इंडक्शन बेंडिंग पाईप
इंडक्शन बेंडिंग म्हणजे काय?
प्रेरण वाकणे हे तंतोतंत नियंत्रित आणि कार्यक्षम पाइपिंग बेंडिंग तंत्र आहे. इंडक्शन बेंडिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च वारंवारता प्रेरित विद्युत उर्जा वापरून स्थानिक हीटिंग लागू केले जाते. इंडक्शन बेंडिंग मशीनमध्ये पाईप्स, ट्यूब्स आणि अगदी स्ट्रक्चरल आकार (चॅनेल, W आणि H विभाग) कार्यक्षमतेने वाकले जाऊ शकतात. इंडक्शन बेंडिंगला हॉट बेंडिंग, इन्क्रिमेंटल बेंडिंग किंवा हाय-फ्रिक्वेंसी बेंडिंग असेही म्हणतात. मोठ्या पाईप व्यासासाठी, जेव्हा कोल्ड बेंडिंग पद्धती मर्यादित असतात, प्रेरण वाकणे सर्वात श्रेयस्कर पर्याय आहे. वाकलेल्या पाईपभोवती, एक इंडक्शन कॉइल ठेवली जाते जी पाईपचा घेर 850 - 1100 अंश सेल्सिअसच्या श्रेणीत गरम करते.
फोटोमध्ये इंडक्शन बेंडिंग पाईप/ट्यूब मशीनचे रेखाटन केले आहे. पाईपला स्थानबद्ध केल्यानंतर आणि त्याच्या टोकांना सुरक्षितपणे पकडल्यानंतर, सोलेनॉइड-प्रकारच्या इंडक्टरवर पॉवर लागू केली जाते जी पाईप ज्या ठिकाणी वाकली जाईल त्या भागात परिघीय गरम पुरवते. जेव्हा वाकण्याच्या प्रदेशात धातूला पुरेशी लवचिकता प्रदान करणारे तापमान वितरण प्राप्त केले जाते, तेव्हा पाईप एका विशिष्ट वेगाने कॉइलमधून ढकलले जाते. पाईपचा अग्रभाग, जो वाकलेल्या हाताला चिकटलेला असतो, तो वाकण्याच्या क्षणाच्या अधीन असतो. वाकलेला हात 180° पर्यंत फिरू शकतो.
कार्बन स्टील पाईपच्या इंडक्शन बेंडिंगमध्ये, 25 ते 50°C (1 ते 2°F) श्रेणीमध्ये आवश्यक वाकलेले तापमानासह, गरम केलेल्या बँडची लांबी साधारणपणे 800 ते 1080 मिमी (1470 ते 1975 इंच) असते. इंडक्टरमधून पाईप जात असताना, ते वाकलेल्या आर्म पिव्होटच्या त्रिज्याद्वारे निर्धारित केलेल्या रकमेने गरम, लवचिक प्रदेशात वाकते, तर गरम प्रदेशाच्या प्रत्येक टोकाला पाईपच्या थंड, नॉनडक्टाइल विभागाद्वारे आधार दिला जातो. अर्जावर अवलंबून,
झुकण्याचा वेग 13 ते 150 मिमी/मिनिट (0.5 ते 6 इंच/मिनिट) पर्यंत असू शकतो. काही ऍप्लिकेशन्समध्ये जेथे मोठ्या त्रिज्या आवश्यक असतात, रोल्सचा संच वाकलेल्या आर्म पिव्होटऐवजी आवश्यक बेंडिंग फोर्स देण्यासाठी वापरला जातो. बेंडिंग ऑपरेशननंतर, पाण्याचा फवारा, जबरदस्ती हवा किंवा नैसर्गिक वापरून पाईप सभोवतालच्या तापमानाला थंड केले जाते. हवेत थंड होणे. नंतर बेंडनंतर आवश्यक गुणधर्म मिळविण्यासाठी तणावमुक्ती किंवा स्वभाव आयोजित केला जाऊ शकतो.
वॉल थिनिंग: इंडक्शन हीटिंगमुळे पाईपच्या निवडलेल्या भागांना जलद परिघीय गरम केले जाते, इतर गरम वाकण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत कमीत कमी ऊर्जा वापरली जाते ज्यामध्ये संपूर्ण पाईप गरम होते. इंडक्शन ट्यूब बेंडिंगद्वारे प्रदान केलेले इतर महत्त्वाचे फायदे देखील आहेत. यामध्ये उच्च अंदाज लावता येण्याजोगा आकार विकृती (ओव्हॅलिटी) आणि भिंत पातळ करणे समाविष्ट आहे. अणुऊर्जा आणि तेल/गॅस पाइपलाइन यांसारख्या उच्च-दाबाच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या ॲप्लिकेशन्ससाठी ट्यूब आणि पाईप्स तयार करताना भिंत पातळ होण्याचे कमी करणे आणि अंदाज लावणे विशेषतः गंभीर आहे. उदाहरणार्थ, तेल आणि गॅस पाइपलाइनचे रेटिंग भिंतीच्या जाडीवर आधारित आहे. वाकताना, बेंडची बाहेरील बाजू तणावात असते आणि त्याचा क्रॉस सेक्शन कमी असतो, तर आतील बाजू कॉम्प्रेशनमध्ये असते. वाकताना पारंपारिक हीटिंगचा वापर केला जातो तेव्हा, बेंड क्षेत्राच्या बाहेरील बाजूचा क्रॉस सेक्शन अनेकदा 20% किंवा त्याहून अधिक कमी होतो परिणामी एकूण पाइपलाइन प्रेशर रेटिंगमध्ये संबंधित घट होते. पाईप बेंड पाइपलाइनचा दबाव-मर्यादित करणारा घटक बनतो.
सह प्रतिष्ठापना हीटिंग, क्रॉस सेक्शनमधील कपात सामान्यत: 11% पर्यंत कमी केली जाते अगदी समान गरम करणे, संगणकीकृत बेंडिंग मशीनद्वारे ऑप्टिमाइझ केलेला बेंडिंग प्रोग्राम आणि एक अरुंद प्लॅस्टिकाइज्ड (डक्टाइल) झोन. परिणामी, इंडक्शन हीटिंग केवळ उत्पादन खर्च कमी करत नाही आणि बेंड गुणवत्ता वाढवते, परंतु एकूण पाइपलाइन खर्च देखील कमी करते.
इंडक्शन बेंडिंगचे इतर महत्त्वाचे फायदे: हे श्रम-केंद्रित नाही, पृष्ठभागाच्या पूर्णतेवर त्याचा फारसा प्रभाव पडत नाही, आणि त्यात लहान त्रिज्या बनविण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे पातळ वॉल ट्यूब वाकणे आणि एका पाईपमध्ये मल्टी-रेडियस वक्र/मल्टिपल बेंड तयार करणे शक्य होते.
इंडक्शन बेंडिंगचे फायदे:
- द्रवाच्या सुरळीत प्रवाहासाठी मोठी त्रिज्या.
- खर्चाची कार्यक्षमता, सरळ सामग्री मानक घटकांपेक्षा कमी खर्चिक आहे (उदा. कोपर) आणि वाकणे मानक घटक वेल्डेड करण्यापेक्षा वेगाने तयार केले जाऊ शकतात.
- जेथे लागू असेल तेथे कोपर मोठ्या त्रिज्येच्या बेंडने बदलले जाऊ शकतात आणि त्यानंतर घर्षण, परिधान आणि पंप ऊर्जा कमी केली जाऊ शकते.
- इंडक्शन बेंडिंग सिस्टममधील वेल्ड्सची संख्या कमी करते. हे गंभीर बिंदूंवर (स्पर्शिका) वेल्ड्स काढून टाकते आणि दबाव आणि तणाव शोषून घेण्याची क्षमता सुधारते.
- एकसमान भिंतीची जाडी असलेल्या कोपरांपेक्षा इंडक्शन बेंड मजबूत असतात.
- वेल्ड्सची कमी विना-विध्वंसक चाचणी, जसे की एक्स-रे तपासणी खर्च वाचवेल.
- कोपर आणि मानक बेंडचा स्टॉक मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो.
- बेस मटेरियलमध्ये जलद प्रवेश. कोपर किंवा मानक घटकांपेक्षा सरळ पाईप्स अधिक सहज उपलब्ध आहेत आणि वाकणे जवळजवळ नेहमीच स्वस्त आणि जलद तयार केले जाऊ शकतात.
- मर्यादित प्रमाणात साधनांची आवश्यकता आहे (कोल्ड बेंडिंगमध्ये आवश्यकतेनुसार काटेरी किंवा मँड्रेलचा वापर करू नका).
- प्रेरण वाकणे स्वच्छ प्रक्रिया आहे. प्रक्रियेसाठी स्नेहन आवश्यक नसते आणि कूलिंगसाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याचा पुनर्वापर केला जातो.
इंडक्शन बेंडिंग वापरण्याचे फायदे
- इष्टतम डिझाइन लवचिकता ऑफर करून, अमर्याद परिवर्तनशील बेंड त्रिज्या.
- अंडाकृती, भिंत पातळ करणे आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या बाबतीत उत्कृष्ट गुणवत्ता.
- कोपर असलेल्या घटकांची आवश्यकता टाळते, स्वस्त, अधिक सहज उपलब्ध सरळ सामग्री वापरण्यास अनुमती देते.
- एकसमान भिंतीच्या जाडीसह कोपरांपेक्षा मजबूत अंतिम उत्पादन.
- मोठ्या त्रिज्या वाकण्याची क्षमता घर्षण आणि पोशाख कमी करते.
- वाकलेल्या सामग्रीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता वापरासाठी योग्यतेच्या दृष्टीने संबंधित नाही.
- वेगळ्या घटकांच्या वेल्डिंगपेक्षा जलद उत्पादन वेळा.
- बनावट फिटिंग्जचे कटिंग, राऊंडिंग, मॅच कंटाळवाणे, फिटिंग किंवा हीट ट्रीटिंग/वेल्डिंग नाही.
- कोल्ड बेंडिंग तंत्रापेक्षा पाईप आणि इतर विभाग लहान त्रिज्याकडे वळवले जाऊ शकतात.
- प्रक्रियेद्वारे सामग्रीची पृष्ठभाग अप्रभावित / निर्दोष.
- पाईपच्या एका लांबीवर अनेक वाकणे शक्य आहे.
- कंपाऊंड बेंडसह वेल्डिंगची आवश्यकता कमी करणे, तयार पाईपवर्कची अखंडता सुधारणे.
- गंभीर बिंदूंवर वेल्ड टाळले.
- विना-विध्वंसक चाचणीची कमी गरज, ड्रायव्हिंगचा खर्च आणखी खाली.
- पारंपारिक फायर/हॉट स्लॅब बेंडिंग पद्धतींपेक्षा जलद आणि अधिक ऊर्जा कार्यक्षम.
- प्रक्रिया वाळू भरणे, mandrels किंवा Formers गरज काढून टाकते.
- स्वच्छ, वंगण मुक्त प्रक्रिया.
- बेंड स्पेसिफिकेशन बदल उत्पादनाच्या अगदी शेवटच्या मिनिटापर्यंत शक्य आहेत.
- वेल्डेड संयुक्त अखंडतेच्या औपचारिक ऑन-साइट तपासणीसाठी कमी गरज.
- रिप्लेसमेंट इंडक्शन-बेंट पाईप्स किंवा ट्यूब्स तयार करण्यात सापेक्ष सुलभतेमुळे, जलद दुरुस्ती आणि देखभाल लीड वेळा.
