इंडक्शन हीटिंग का निवडावी आणि त्याचे फायदे काय आहेत
इंडक्शन हीटिंग ओव्हर कन्व्हेक्शन, रेडियंट, ओपन फ्लेम किंवा अन्य हीटिंग पद्धत का निवडावी? लीन मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी आधुनिक सॉलिड स्टेट इंडक्शन हीटिंग ऑफर करत असलेल्या प्रमुख फायद्यांचा संक्षिप्त सारांशः
ऑप्टिमाइझ्ड सुसंगतता
इंडक्शन हीटिंग ओपन ज्योत, टॉर्च गरम करणे आणि इतर पद्धतींशी संबंधित विसंगती आणि गुणवत्ताविषयक समस्या दूर करते. एकदा सिस्टम योग्यरित्या कॅलिब्रेट केले आणि सेट केले की अंदाज बांधण्याचे काम किंवा फरक आढळत नाही; हीटिंगची पद्धत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि सुसंगत आहे. आधुनिक सॉलिड स्टेट सिस्टमसह, अचूक तापमान नियंत्रण एकसारखे परिणाम प्रदान करते; पॉवर त्वरित चालू किंवा बंद केली जाऊ शकते. बंद लूप तापमान नियंत्रणासह, प्रगत इंडक्शन हीटिंग सिस्टममध्ये प्रत्येक स्वतंत्र भागाचे तापमान मोजण्याची क्षमता असते. विशिष्ट रॅम्प अप, होल्ड आणि रॅम्प डाउन दर स्थापित केले जाऊ शकतात आणि चालणार्‍या प्रत्येक भागासाठी डेटा रेकॉर्ड केला जाऊ शकतो.
वाढीव उत्पादकता
उत्पादन दर जास्तीत जास्त केले जाऊ शकतात कारण प्रेरणा इतक्या लवकर काम करते; उष्णतेचा भाग थेट आणि त्वरित विकसित केला जातो (> 2000º फॅ. <1 सेकंदात) भाग आत. स्टार्टअप अक्षरशः त्वरित आहे; उबदार किंवा कोल्ड डाउन सायकल आवश्यक नाही. रिमोट फर्नेस एरिया किंवा सब कॉन्ट्रॅक्टरकडे भागांच्या तुकड्यांना पाठविण्याऐवजी थंड किंवा गरम तयार करणार्‍या मशीनच्या शेजारी इंडक्शन हीटिंग प्रक्रिया मॅन्युफॅक्चरिंग फ्लोरवर पूर्ण केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ब्रेझिंग किंवा सोल्डरिंग प्रक्रिया ज्यास यापूर्वी वेळखाऊ आवश्यक होता, ऑफ-लाइन बॅच हीटिंग दृष्टिकोण आता सतत, एक-तुकडा फ्लो मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टमसह बदलला जाऊ शकतो.
सुधारित उत्पादनाची गुणवत्ता
प्रेरणासह, गरम होणारा भाग कधीही ज्वाला किंवा इतर हीटिंग घटकांच्या थेट संपर्कात येत नाही; उष्णता भागांतच विद्युत प्रवाहात बदल घडवून आणली जाते. परिणामी, उत्पादन वॉरपेज, विकृतीकरण आणि नाकारण्याचे दर कमी केले जातात. जास्तीत जास्त उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी, ऑक्सिडेशनचे परिणाम दूर करण्यासाठी, हा भाग व्हॅक्यूम असलेल्या, निष्क्रिय किंवा वातावरणासह बंद असलेल्या खोलीत विभक्त केला जाऊ शकतो.
विस्तारित स्थिरता जीवन
इंडक्शन हीटिंग आपल्या आसपासच्या भागांना गरम न करता आपल्या भागातील अगदी लहान भागात साइट-विशिष्ट उष्णता वेगाने वितरीत करते. हे फिक्स्चरिंग आणि मेकॅनिकल सेटअपचे आयुष्य वाढवते.
पर्यावरण ध्वनी
प्रेरण हीटिंग सिस्टम पारंपारिक जीवाश्म इंधन जळत नाहीत; प्रेरण ही एक स्वच्छ, प्रदूषण करणारी प्रक्रिया नाही जी पर्यावरणाचे रक्षण करण्यात मदत करेल. एक प्रेरणा प्रणाली आपल्या कर्मचार्‍यांच्या धुराची धुरा, कचरा उष्णता, त्रासदायक उत्सर्जन आणि मोठ्याने आवाज काढून आपल्या कामकाजाची परिस्थिती सुधारते. ऑपरेटरला संकटात टाकण्यासाठी किंवा प्रक्रियेस अस्पष्ट करण्यासाठी उष्णता सुरक्षित आणि कार्यक्षम आहे. नॉन-प्रवाहकीय सामग्रीवर परिणाम होत नाही आणि हीटिंग झोनच्या जवळपास तोटा होऊ शकतो.
कमी ऊर्जा वापर
उपयोगिता बिल वाढविणे थकले? ही विशिष्ट ऊर्जा-कार्यक्षम प्रक्रिया उर्जा खर्च केलेल्या उर्जेच्या 90% पर्यंत उपयुक्त उष्णतामध्ये बदलते; बॅच भट्टी सामान्यतः केवळ 45% ऊर्जा-कार्यक्षम असतात. आणि जेव्हा प्रेरणांकरिता हॉर्म-अप किंवा थंड-डाउन सायकल आवश्यक नसते, तेव्हा उष्णता कमी करून कमीतकमी कमी केले जाते. प्रेरण प्रक्रियेची पुनरावृत्ती आणि सुसंगतता ही ऊर्जा-सक्षम स्वयंचलित सिस्टमशी सुसंगत बनवते.
उच्च वारंवारता प्रेरण मशीन आणि प्रेरण हीटिंग तंत्रज्ञान सध्या धातूची सामग्रीची सर्वाधिक गरम कार्यक्षमता, सर्वात वेगवान गती आणि पर्यावरणीय संरक्षणाचा कमी उर्जा वापर आहे. धातूची सामग्री, उष्मा उपचार, गरम असेंब्ली आणि वेल्डिंग, पिघलनाच्या प्रक्रियेवर औष्णिक प्रक्रिया करण्यावर विविध उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जात आहे. हे केवळ संपूर्णपणे वर्कपीस गरम करू शकत नाही, परंतु वर्कपीस स्थानिक हीटिंगच्या अनुकूलतेवर देखील आहे; केवळ त्याच्या पृष्ठभागावर, पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी, वर्कपीसच्या उष्णतेच्या तीव्रतेपर्यंत लक्षात येते; केवळ धातूच्या सामग्रीचे थेट गरमच नाही तर धातू नसलेल्या सामग्री अप्रत्यक्ष हीटिंगवर देखील असते. इत्यादी. अशा प्रकारे, इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञान सर्व क्षेत्रातील अधिक प्रमाणात वापरले जाते.
प्रेरित वर्तमान उष्मा उपचार प्रक्रियेसह वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची स्थानिक हीटिंग. ही उष्णता उपचार प्रक्रिया सामान्यत: पृष्ठभागावर कठोर बनविण्याकरिता वापरली जाते, परंतु याचा वापर अर्धवट अनीलिंग किंवा टेम्परिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो आणि कधीकधी संपूर्ण शमन आणि टेम्परिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो. सुरुवातीच्या एक्सएनयूएमएक्स, युनायटेड स्टेट्स, सोव्हिएत युनियनने भागांच्या पृष्ठभागावर कडक होण्यासाठी इंडक्शन हीटिंग पद्धतीने अर्ज केला आहे. औद्योगिक विकासासह, इंडक्शन हीटिंग, उष्मा उपचार तंत्रज्ञान सुधारत आहे, अनुप्रयोगांची श्रेणी वाढवित आहे.
मूलभूत तत्त्वे: वर्कपीस इंडक्टक्टर (कॉइल) मध्ये प्रवेश करते आणि जेव्हा सेन्सर विशिष्ट वारंवारतेच्या पर्यायी प्रवाहात जातात तेव्हा वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र सुमारे तयार होते. पर्यायी चुंबकीय क्षेत्राचा विद्युत चुंबकीय प्रेरण प्रभाव जेणेकरून बंद ─ or भोवटीमध्ये व्युत्पन्न केलेला वर्कपीस प्रेरण चालू असेल. वर्कपीसच्या क्रॉस सेक्शनमध्ये प्रेरित प्रवाह खूप असमानपणे वितरित केले जातात, वर्कपीस पृष्ठभागाची उच्च वर्तमान घनता, अंतर्गामी हळूहळू कमी होते, या घटनेस त्वचेचा प्रभाव म्हणतात. थर्मल एनर्जीमध्ये वर्कपीस पृष्ठभागाच्या उर्जेची उच्च वर्तमान घनता, जेणेकरून पृष्ठभागाच्या थराचे तापमान वाढते, म्हणजे पृष्ठभाग गरम होते. सध्याची वारंवारता जास्त आहे, वर्कपीस पृष्ठभागाची सद्य घनता आणि अंतर्गत भिन्नता अधिक आहे, हीटिंग थर पातळ आहे. वेगवान शीतकरण, स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या महत्त्वपूर्ण बिंदूच्या तपमानापेक्षा गरम होण्याच्या थराचे तापमान साध्य करता येते.
वर्गीकरण: अल्टरनेटिंग करंटच्या वारंवारतेनुसार, इंडक्शन हीटिंग आणि हीट ट्रीटमेंट यूएचएफ, एचएफ, आरएफ, एमएफ, कार्यरत वारंवारतेमध्ये विभागले गेले आहे.
(एक्सएनयूएमएक्स) सध्याच्या वारंवारतेमध्ये एक्सएनयूएमएक्स मेगाहर्ट्झ पर्यंत वापरल्या जाणार्‍या अल्ट्रा-हाय फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग ट्रीटमेंटचा वापर केला जातो, हीटिंग लेयर अत्यंत पातळ आहे, केवळ एक्सएनयूएमएक्स मिमी बद्दल, गोलाकार सॉ आणि वर्कपीस पातळ पृष्ठभाग कडक होणे यासारख्या जटिल आकारांसाठी वापरला जाऊ शकतो.
② हाय-फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंट सामान्यत: एक्सएनयूएमएक्स ते एक्सएनयूएमएक्स केएचझेडच्या वर्तमान वारंवारतेमध्ये वापरली जाते, हीटिंग लेयरची खोली गीन, सिलेंडर स्लीव्ह, कॅम, शाफ्ट आणि पृष्ठभागाच्या इतर भागांसाठी वापरली जाऊ शकते शमन
20 30 ते XNUMX केएचझेडच्या वर्तमान वारंवारतेसह रेडिओ इंडक्शन हीटिंग ट्रीटमेंट, सुपर ऑडिओ प्रेरित वर्तमान मॉड्यूलस गियर हीटिंगसह, दात प्रोफाईल वितरणासह हीटिंग लेयर अंदाजे शुद्ध कामगिरी.
4 एमएफ (मध्यम फ्रिक्वेन्सी) सध्याच्या वारंवारतेचा वापर करून उष्णता उपचारांची प्रेरणा हीटिंग साधारणत: 2.5 ते 10 केएचझेड पर्यंत असते, हीटिंग लेयरची खोली 2 ते 8 मिमी असते आणि मोठ्या मॉड्यूलस गीअरसाठी जास्त व्यासाचा शाफ्ट असतो आणि थंड असतो. पृष्ठभाग कठोर होण्यासारखी वर्कपीस रोल करा.
N एक्सएनयूएमएक्स ते एक्सएनयूएमएक्स हर्ट्झच्या विद्यमान वारंवारतेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पॉवर फ्रीक्वेंसी प्रेरण हीटिंग हीट ट्रीटमेंट, हीटिंग लेयरची खोली 50 ते 60 मिमी आहे, मोठ्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कडकपणासाठी वापरली जाऊ शकते.
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगः इंडक्शन हीटिंगचा मुख्य फायदाः overall एकूणच हीटिंग वर्कपीस विकृत रूप लहान असणे, कमी उर्जा वापरणे होय. प्रदूषण. ③ हीटिंग गती, वर्कपीस पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बनायझेशन फिकट. ④ पृष्ठभाग कठोर केलेले थर आवश्यकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात, नियंत्रित करणे सोपे आहे. (एक्सएनयूएमएक्स) हीटिंग उपकरणे यांत्रिक प्रक्रिया उत्पादन लाइनमध्ये स्थापित केली जाऊ शकतात, मशीनीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे, व्यवस्थापित करणे सोपे आणि वाहतूक कमी करणे, मनुष्यबळाची बचत करणे, उत्पादन क्षमता सुधारणे. कडकपणाचा थर मार्टेनाइट लहान, कडकपणा, सामर्थ्य, कडकपणा जास्त आहे. The वर्कपीस पृष्ठभागाची पृष्ठभाग कडक होणे जास्त कॉम्प्रेशन अंतर्गत तणाव, उच्च वर्कपीस-विरोधी थकवा ब्रेकिंग क्षमता.
अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना प्रेरण गरम उष्णता उपचार देखील काही आहे कमतरता or तोटे. ज्वाला कठोर बनविण्याच्या तुलनेत, प्रेरण हीटिंग उपकरणे अधिक जटिल आहेत, आणि गरीबांशी अनुकूलता, वर्कपीसच्या काही जटिल आकाराच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठिण आहे.
इंडक्शन हीटर अधिक जटिल आहे, एकदा इनपुटची किंमत तुलनेने जास्त झाली की, इंडक्शन कॉइल (इंडक्टर) ची इंटरचेंजबिलिटी आणि अनुकूलता कमी आहे, वर्कपीसच्या काही जटिल आकारासाठी वापरली जाऊ शकत नाही.
पण अर्थातच, फायदे तोटे जास्त होते.
म्हणूनच, कोळसा गरम करणे, तेल गरम करणे, गॅस गरम करणे, इलेक्ट्रिक कुकर, इलेक्ट्रिक ओव्हन हीटिंग आणि इतर हीटिंग पद्धती बदलण्यासाठी मेटलवर्किंगची निवड करणे इंडक्शन हीटिंग ही एक चांगली निवड आहे.
अनुप्रयोग: वर्कपीसच्या गीअर्स, शाफ्ट्स, क्रॅन्कशाफ्ट्स, कॅम्स, रोलर्स इत्यादींच्या पृष्ठभागावरील कडकपणासाठी इंडक्शन हीटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर उपयोग केला जातो, उद्देश या कलाकृतींच्या घर्षण प्रतिकारशक्ती आणि विरोधी थकवा ब्रेकिंग क्षमता सुधारणे आहे. इंडक्शन हीटिंग पृष्ठभाग कडक होणे, थकवा डिझाइन लोड चक्र वापरुन ऑटोमोबाईल रियर एक्सल विझलेल्या आणि टेम्पर्डपेक्षा सुमारे एक्सएनयूएमएक्स पटीने वाढते. वर्कपीस सामग्रीची इंडक्शन हीटिंग पृष्ठभाग कठोर करणे सामान्यत: कार्बन स्टीलमध्ये असते. काही विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी वर्कपीस इंडक्शन हीटिंग पृष्ठभाग कडक होणे समर्पित लो कठोरता स्टीलसाठी विकसित केले गेले आहे. उच्च-कार्बन स्टील आणि कास्ट लोह वर्कपीस देखील प्रेरण हीटिंग पृष्ठभाग कठोर बनवता येते. शमन मध्यम सामान्यतः पाणी किंवा पॉलिमर सोल्यूशन.
उपकरणे: प्रेरण उष्मा उपचार उपकरणे विद्युत उपकरणे, शमन यंत्र आणि सेन्सर. वीजपुरवठा उपकरणाची मुख्य भूमिका म्हणजे पर्यायी प्रवाहांची योग्य आउटपुट वारंवारता. उच्च-वारंवारता वर्तमान वीज पुरवठा ट्यूब उच्च-वारंवारता जनरेटर आणि दोन एससीआर इनव्हर्टर. जर सद्य वीज पुरवठा जनरेटर सेट करते. सामान्य विद्युत पुरवठा केवळ एक वारंवारता चालू आउटपुट करू शकतो, काही उपकरणे सध्याची वारंवारता बदलू शकतात, थेट एक्सएनयूएमएक्स हर्ट्ज पॉवर फ्रीक्वेन्सी वर्तमान इंडक्शन हीटिंगसह.
निवड: प्रेरण हीटिंग डिव्हाइस निवडीची खोली आणि वर्कपीसला हीटिंग लेयर आवश्यक आहे. वर्कपीसची सखोल थर गरम करणे, सध्याची कमी वारंवारता वीज पुरवठा उपकरणे वापरणे; हीटिंग लेयर उथळ वर्कपीस, सध्याची उच्च वारंवारता वीज पुरवठा उपकरणे वापरली पाहिजेत. डिव्हाइसची शक्ती ही वीज पुरवठा करण्याच्या इतर अटी निवडा. हीटिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते, संबंधित वाढीसह आवश्यक विद्युत उर्जा. जेव्हा हीटिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ खूप मोठे असते किंवा जेव्हा अपुरा वीजपुरवठा केला जातो तेव्हा ही पद्धत सतत गरम होऊ शकते, जेणेकरून थंड होण्यामागे वर्कपीस आणि सेन्सरची सापेक्ष हालचाल, समोरची हीटिंग. पण सर्वोत्तम, किंवा संपूर्ण हीटिंग पृष्ठभाग हीटिंग. हे वर्कपीस कोर विभाग कचरा उष्णतेचा वापर करू शकेल जेणेकरून कठोर पृष्ठभागाची थर थकवा जेणेकरून प्रक्रिया सुलभ होईल आणि उर्जेची बचत होईल.
ची मुख्य भूमिका प्रेरण हीटिंग मशीन वर्कपीस स्थिती आणि आवश्यक हालचाल आहे. शमन मिडिया डिव्हाइससह हे देखील असले पाहिजे. क्विंचिंग मशीनला मानक मशीन टूल्स आणि विशेष मशीन टूल्समध्ये विभागले जाऊ शकते, पूर्वी सामान्य वर्कपीसवर लागू होते, जे जटिल वर्कपीसच्या वस्तुमान उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे.
उष्मा उपचारांची उष्मांक तापविणे, उष्णता उपचाराची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि औष्णिक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, वर्कपीसच्या आकारानुसार आणि आवश्यकता, डिझाइन आणि उत्पादन संरचना योग्य सेन्सर आवश्यक आहे. सेन्सरच्या बाह्य पृष्ठभागावर गरम करणारे सामान्य सेन्सर, आतील छिद्र हीटिंग सेन्सर प्लेन हीट सेन्सर, युनिव्हर्सल हीटिंग सेन्सर, एक खास प्रकारचा हीटिंग सेंसर, एक प्रकारचा हीटिंग सेंसर, एकत्रित गरम सेंसर, गंध भट्टी.