येथे ऊर्जा बचत प्रेरण कोरडे धान्य इंडक्शन हीटिंग पद्धतीने
कझाकस्तानमध्ये दरवर्षी शुद्ध वजनामध्ये सुमारे १-17-१-19 दशलक्ष टन धान्य होते, सुमारे million दशलक्ष टन धान्य निर्यात होते आणि घरगुती वापराचे सरासरी प्रमाण 5 -११ दशलक्ष टनांपर्यंत पोहोचते. धान्य उद्योगाच्या पुढील विकासासाठी आणि धान्य निर्यातीला चालना देण्यासाठी धान्य साठवण, वाहतूक आणि कोरडे करण्याच्या पायाभूत सुविधांचा विकास करणे आवश्यक आहे, जुने धान्य सिलोचे नवीन बांधकाम व पुनर्बांधणी, बंदर टर्मिनल्सचे बांधकाम आणि कोरडे मालवाहू व धान्य वाहक खरेदी यांचा समावेश आहे. (बाउम, 9) उद्योगाचे आधुनिकीकरण करण्याची आवश्यकता आहे आणि या कार्यासाठी राज्य आणि राष्ट्रीय धान्य उत्पादकांच्या सखोल प्रयत्नांची आवश्यकता आहे.
अस्ताना कझाक ग्रेन फोरम व्ही काझग्रिन -२०१२ च्या सहभागींनी धान्य बाजाराची सद्य स्थिती, ट्रेंड आणि किंमतीच्या अपेक्षा तसेच लॉजिस्टिक्स आणि पायाभूत सुविधांमधील आव्हानात्मक मुद्द्यांची चर्चा केली. 2012 वर्षापूर्वी कझाकस्तानला धान्य निर्यातदार मानले जाऊ शकत नाही, असे नमूद केले गेले आहे, तर सध्याच्या काळात निर्यातविषयक समस्यांना प्राधान्य दिले गेले आहे. आणि धान्य उत्पादन आणि सुकणे ही कृषी क्षेत्रातील कॉम्प्लेक्समध्ये आणि संपूर्ण अर्थव्यवस्थेमध्ये अग्रगण्य ठिकाणांपैकी एक घेते.
कापणीनंतरच्या धान्य प्रक्रियेतील अनेक उत्पादन उद्योगांच्या अनुभवाचे विश्लेषण हे सिद्ध करते की नव्याने काढलेल्या बियाण्यांची सुरक्षा आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करणे हे त्यांचे प्राथमिक कोरडे आहे. दमट प्रदेशात धान्य वाळवण्याचे महत्त्व वाढते: तांत्रिक नियमांच्या उल्लंघनाने हे काम कोरडे होण्यास किंवा पार पाडण्यात उशीर होतो. तीन दिवसांच्या ढिगा .्याच्या 25-28% आर्द्रतेत झालेल्या संशोधनानुसार उगवण 20% पर्यंत कमी होते. आणि जेव्हा धान्याच्या ढीगची ओलावा 0.7% (जिन्जबर्ग, 1) असेल तेव्हा कोरड्या पदार्थाचे नुकसान दररोज 37-1973% होते.
शेतीत ड्रायरच्या कार्यक्षम वापरासाठी महत्त्वाचे घटक म्हणजे उच्च धान्य गुणवत्तेची तरतूद, युनिट्सच्या बँडविड्थची वाढ, तसेच उर्जेची किंमत कमी करणे. शेतीत विद्यमान ड्रायरची प्रभावीता सुधारण्यासाठी आधार म्हणजे धान्य ड्रायरच्या कॅमेर्‍यांमधील एक क्यूबिक मीटरपासून ओलावाचे पुरेसे आणि स्थिर काढून टाकणे सुनिश्चित करणे. यास प्रतिबंध करण्यामागील एक कारण म्हणजे कोरडेपणाच्या शाफ्टमध्ये तयार केलेले, कूलिंग युनिट्स संपूर्ण धान्य थंड होण्याकरिता इष्टतम परिस्थिती तयार करु शकत नाहीत आणि त्याद्वारे कॅमेराच्या क्यूबिक मीटरपासून कोरडे शाफ्ट आणि ओलावा काढून टाकण्याची प्रभावी मात्रा कमी करते.
२०१० च्या गव्हाच्या उत्पादनात स्थिर वाढ दिसून आली आहे. पीक क्षेत्रात १ area% वाढ झाली आहे, उत्पन्न २ yield% आणि एकूण उत्पादन yield२% वाढले आहे. 2010 जानेवारी २०१२ मध्ये कझाकस्तानमध्ये 17 सिलोज होती ज्याची स्टोरेज क्षमता 25 52 हजार टन आणि लिफ्टमध्ये स्टोरेज क्षमता 1 2012 हजार टन आहे. पीकांचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि धान्याची गुणवत्ता राखण्यासाठी उत्पादन आणि एकूण पीक सुकविण्यासाठी तंत्रज्ञान सुधारणे आवश्यक आहे.
धान्य कोरडे करण्यासाठी आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी सर्वात दृष्टीकोन पद्धत आहे प्रेरण गरम करण्याची पद्धत जे वारंवारतेचे कन्व्हर्टर मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या तंत्रज्ञानाच्या लक्षणीय अपूर्णतेमुळे थोड्याशा अभ्यासात आणि क्वचितच व्यवहारात वापरले जाते. तरी प्रेरण गरम उपकरणे उत्पादन सध्या विकसित होत आहे आणि पारंपारिक हीटिंग पध्दती (झिडको, 1982) च्या तुलनेत धान्य वाळवण्याची पद्धत अधिक श्रेयस्कर बनते.
सध्या इंडक्शन हीटिंगचा वापर स्टील उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर कठोर करण्यासाठी, प्लास्टिकच्या विरूपण (फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग, प्रेसिंग इत्यादी), धातू वितळणे, उष्णता उपचार (अनेलिंग, टेंपरिंग, नॉर्मलाइझिंग, क्विंचिंग), वेल्डिंग, वेल्डिंग, सोल्डरिंगसाठी केला जातो. , धातू. अप्रत्यक्ष प्रेरण हीटिंगचा उपयोग तांत्रिक उपकरणे (पाइपलाइन, टाक्या इ.) गरम करण्यासाठी, पातळ पदार्थांचे गरम करणे, कोट आणि साहित्य सुकविण्यासाठी (उदा. लाकडासाठी) केला जातो. प्रेरण हीटिंग इंस्टॉलेशन्सचे सर्वात महत्वाचे मापदंड म्हणजे वारंवारता. प्रत्येक प्रक्रियेसाठी (पृष्ठभाग कडक होणे, हीटिंगद्वारे) उत्कृष्ट तांत्रिक आणि आर्थिक कामगिरी प्रदान करणारी इष्टतम वारंवारता श्रेणी असते. इंडक्शन हीटिंगसाठी 50 हर्ट्ज ते 5 मेगाहर्ट्झ पर्यंतची वारंवारता वापरली जातात.
इंडक्शन हीटिंगच्या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:
- विद्युत उर्जा थेट गरम शरीरात संक्रमित केल्याने थेट सामग्रीचे गरम अंमलबजावणी करण्यास परवानगी मिळते, ज्यायोगे गरम करण्याचे प्रमाण वाढते
- विद्युत उर्जा थेट हीटिंग बॉडीमध्ये संक्रमित करण्यासाठी संपर्क साधनांची आवश्यकता नसते. हे स्वयंचलित लाइनसाठी उपयुक्त आहे
- जेव्हा हीटिंग मटेरियल एक डायलेक्ट्रिक असते, उदा. धान्य, नंतर हीटिंग सामग्रीच्या संपूर्ण खंडात समान रीतीने शक्ती वितरीत केली जाते. परिणामी, ही प्रेरण पद्धत जलद गरम प्रदान करते
- बहुतेक प्रकरणांमध्ये इंडक्शन हीटिंग उत्पादनक्षमता वाढवू शकते आणि कामाची परिस्थिती सुधारू शकते. प्राइमरी विंडिंग (इंडक्टक्टर) एसी उर्जा स्त्रोताशी जोडलेले असल्यास आणि हीटिंग मटेरियल दुय्यम म्हणून काम करते तेव्हा इंडक्शन डिव्हाइसला एक प्रकारचे ट्रान्सफॉर्मर मानले जाऊ शकते.
संपूर्ण स्थापनेची किंमत कमी करण्यासाठी डिझाइन इंडक्शन हीटरमध्ये साधे विकास आणि अंमलबजावणी आवश्यक आहे.
कोरडे करण्याच्या पारंपारिक पद्धतींमधून इंडक्शन हीटिंगमधील मुख्य फरक व्हॉल्यूमेट्रिक हीटिंगमध्ये आहे. उष्णता पृष्ठभागावरुन नसलेल्या उत्पादनामध्ये (सामग्रीमध्ये) प्रवेश करते; हे एकाच वेळी संपूर्ण खंडात तयार होते, ही प्रक्रिया कमी उर्जा वापरामुळे धान्य प्रभावीपणे कोरडे करण्यास परवानगी देते. अगदी ओलावाचे वितरण हीटिंग इंडक्शन प्रक्रियेदरम्यान वाळलेल्या मालामध्ये होते. प्रेरण हीटरमधून सामग्रीमध्ये उष्णता हस्तांतरण गृहित धरत नाही. वाळवण्याच्या इतर पद्धती वापरताना हवा गरम करणे आवश्यक आहे, नंतर गरम हवेपासून सामग्रीवर हस्तांतरण करा. प्रत्येक टप्प्यावर - हवा गरम करणे, त्याची वाहतूक करणे आणि उत्पादनांमध्ये उष्णता हस्तांतरण - उष्णता नुकसान अटळ आहे.
आजकाल कझाकस्तानमधील उद्योग व्यावहारिकरित्या इंडक्शन हीटर वापरत नाहीत कारण ते फारच महाग आहेत. च्या जुन्या दिवा मॉडेल प्रेरणा हीटिंग मशीन जुने आहेत आणि ते तयार केले जात नाहीत.
प्रेरण गरम करून धान्य वाळविणे. पडत्या थरात वाळविणे
आम्ही धान्य वाळवण्याची इंडक्शन हीटिंग पद्धत सुचवितो (आकृती 1) जिथे धान्य सामग्री कोरडे शाफ्टद्वारे गुरुत्वाकर्षण सामर्थ्याने चालविली जाते. ड्रायर धान्याच्या शीर्षस्थानी बादली कन्व्हेयर किंवा इतर परिवहन उपकरणांनी लोड केले आहे; मग धान्य कोरडे टॉवरवर येते. ड्रायव्हिंग टॉवरच्या कॅमेर्‍यामध्ये इंडक्टक्टर, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरशी जोडलेले, उच्च वारंवारतेचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड (फ्लक्स) तयार करतो.
पडत थर कोरडे. पडणारा थर उच्च स्त्राव झालेल्या गुरुत्वीय हालचाल धान्य प्रवाहाचे प्रतिनिधित्व करतो, गॅसच्या उर्ध्ववाह वाहनाने (एरोडायनामिक ब्रेकिंग) अंशतः ऑफसेट. चळवळीच्या वेळी धान्याची खरी एकाग्रता वाढते. निलंबित थरात वाळविणे. वीजपुरवठा वेग वाढवताना गॅसच्या वाढविण्याच्या प्रवाहात निलंबित स्थितीत धान्य साध्य केले जाते. प्रक्रियेत धान्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर गॅससह उष्णता आणि आर्द्रता एक्सचेंजमध्ये गुंतलेले असते. न्यूमो ट्यूबमध्ये धान्याच्या मुक्कामाची वेळ काही सेकंदांपेक्षा जास्त नसते; कोरडे एजंटचे तापमान 350-400 डिग्री सेल्सियस तापमान होते. तथापि, आर्द्रता कमी करण्याच्या प्रमाणात टक्केवारी आहे. म्हणून, धान्याच्या वेटेड थर असलेल्या उपकरणांचा वापर वेगळ्या ड्रायरच्या रूपात केला जात नाही, तर मल्टी-चेंबर कॉम्बाइड ड्रायरच्या घटक म्हणून केला जातो.
निष्कर्ष
आज कृषी संस्था आणि लिफ्ट बहुतेक थेट फ्लो शाफ्ट ड्रायरद्वारे सुसज्ज आहेत. हे ड्रायर धान्य गरम करणे आणि वाळवण्यामध्ये लक्षणीय असमानता दर्शवितात ज्यामुळे थर्मल कोरडेपणाचा खर्च बरा होतो. कोरडे एजंट आणि वातावरणीय हवा धान्याच्या थर निर्जलीकरण करण्यासाठी पुरवण्यात अपूर्णता हे येथे मुख्य कारण आहे.
धान्य ड्रायरच्या गुणवत्तेच्या कार्यासाठी एक महत्त्वाची अट म्हणजे वाळलेल्या धान्याची कार्यक्षम शीतकरण. योजनेनुसार धान्य ड्रायरची शीतलक साधने तयार केली गेली आहेत जेणेकरून आउटपुटवरील धान्याचे तापमान वातावरणातील हवेच्या तापमानाला 10 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसावे. तथापि, सराव करताना हे मूल्य 12 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त पोहोचते जेव्हा हवेचे तापमान 15 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल. तसेच आधुनिक धान्य कोरडे धान्याच्या वैयक्तिक स्तरांवर थंड होण्यासही असमानपणा प्रदान करतात. चर्चेच्या संदर्भात इंडक्शन हीटिंग ड्रायिंगचा उपयोग करणे उत्पादकता, गुणवत्ता आणि खर्च कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने अधिक योग्य मार्ग असू शकते.
संदर्भ
बाउम, ए., 1983. धान्य कोरडे [रशियन भाषेत], मॉस्को: कोलोस
जिन्झबर्ग, ए., 1973. अन्नपदार्थाच्या कोरडेपणामध्ये सिद्धांत आणि तंत्रज्ञानाचे आवश्यक गोष्टी [रशियन भाषेत], मॉस्को: अन्न उद्योग
झिडको, व्ही., 1982. धान्य कोरडे आणि धान्य ड्रायर [रशियन भाषेत], मॉस्को: कोलोस