इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक एक्सट्रूजन

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक एक्सट्रूझनचा संक्षिप्त परिचय:

प्रेक्षक गरम प्लॅस्टिक एक्सट्रूजन हा एक प्रकारचा ऊर्जा-बचत हीटर आहे. यात लक्षणीय ऊर्जा बचत, जलद गरम होणे, उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता, कमी किंवा शून्य देखभाल इत्यादी अनेक फायदे आहेत. ते खूपच कमी उष्णता निर्माण करून पर्यावरणाचे तापमान देखील कमी करू शकते. इंडक्शन हीटर सिस्टम स्थापित करताना, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टममध्ये कोणतेही मोठे बदल केले जाणार नाहीत.

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक एक्सट्रूझन कोठे करू शकते?

हे प्रामुख्याने इंजेक्शन, एक्सट्रूजनवर लागू केले जाते; ब्लो फिल्मिंग, वायर ड्रॉइंग, ग्रॅन्युलेटिंग आणि रीसायकलिंग मशीन्स इ. उत्पादनाच्या ऍप्लिकेशनमध्ये फिल्म, शीट, प्रोफाइल, कच्चा माल इत्यादींचा समावेश आहे. ते बॅरल, फ्लॅंज, डाय हेड, स्क्रू आणि मशीनचे इतर भाग गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे ऊर्जा-बचत आणि कामाचे वातावरण थंड करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे.

प्रेक्षक गरम इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनद्वारे विद्युत वाहक वस्तू (सामान्यत: एक धातू) गरम करण्याची प्रक्रिया आहे, जेथे धातूमध्ये एडी प्रवाह निर्माण होतात आणि प्रतिकारामुळे धातूचे जूल गरम होते. इंडक्शन कॉइल स्वतः गरम होत नाही. उष्णता निर्माण करणारी वस्तू ही गरम झालेली वस्तू आहे.

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक एक्सट्रूझन ऊर्जा का आणि कशी वाचवू शकते?

सध्या, बहुतेक प्लॅस्टिक मशीन पारंपारिक रेझिस्टन्स हीटिंग पद्धती वापरत आहेत, जेथे रेझिस्टन्स वायर गरम केली जाते आणि नंतर हीटर कव्हरद्वारे बॅरलमध्ये उष्णता हस्तांतरित केली जाते. त्यामुळे बॅरलच्या पृष्ठभागाच्या जवळ असलेली उष्णता बॅरलमध्ये हस्तांतरित केली जाऊ शकते आणि बाहेरील हीटर कव्हरच्या जवळची उष्णता हवेत नष्ट होते ज्यामुळे वातावरणाचे तापमान वाढते.
इंडक्शन हीटर हे तंत्रज्ञान आहे जेथे उच्च वारंवारता चुंबकीय क्षेत्र ज्यामुळे तो गरम होतो आणि इलेक्ट्रो-मॅग्नेटिक फील्ड (ईएमएफ) जे एकमेकांच्या विरूद्ध घासतात. जेव्हा बॅरल गरम होते आणि उष्णता कमीतकमी असते, तेव्हा खूप उच्च उष्णता कार्यक्षमता असते आणि किमान उष्णतेचे नुकसान होते. ज्या वातावरणात ऊर्जेची बचत ३०-८०% पर्यंत पोहोचू शकते. इंडक्शन कॉइल जास्त उष्णता निर्माण करत नसल्यामुळे आणि ऑक्सिडायझेशन होऊन हीटर जळून जाण्यास कारणीभूत प्रतिरोधक वायर नसल्यामुळे, इंडक्शन हीटरची सेवा जास्त असते. आयुष्य आणि कमी देखभाल.

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक एक्सट्रूजनचे फायदे काय आहेत?

ऊर्जा कार्यक्षमता 30% -85%
सध्या, प्लॅस्टिक प्रक्रिया मशिनरी मुख्यत्वे प्रतिरोधक हीटिंग घटकांचा वापर करते ज्यामुळे सभोवतालच्या परिसरात मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होऊ शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंग हा एक आदर्श पर्याय आहे. इंडक्शन हीटिंग कॉइलच्या पृष्ठभागाचे तापमान 50ºC आणि 90ºC दरम्यान असते, उष्णतेचे नुकसान लक्षणीयरीत्या कमी केले जाते, ज्यामुळे 30%-85% ऊर्जा बचत होते. इंडक्शन हीटिंग सिस्टम उच्च पॉवर हीटिंग उपकरणांमध्ये वापरली जाते तेव्हा ऊर्जा बचत प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे.
सुरक्षितता
इंडक्शन हीटिंग सिस्टमचा वापर केल्याने मशीनची पृष्ठभाग स्पर्श करण्यासाठी सुरक्षित राहण्यास सक्षम करते आणि याचा अर्थ ते बर्न इजा टाळू शकते जे बर्याचदा प्लास्टिक मशीनमध्ये होते जे प्रतिरोधक हीटिंग घटक वापरतात, ऑपरेटरसाठी सुरक्षित कार्यस्थळ प्रदान करतात.
जलद गरम, उच्च गरम कार्यक्षमता
रेझिस्टन्स हीटिंगच्या तुलनेत ज्याची उर्जा रूपांतरण कार्यक्षमता अंदाजे 60% आहे, इंडक्शन हीटिंग विजेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करण्यात 98% पेक्षा जास्त कार्यक्षम आहे.
कामाच्या ठिकाणी कमी तापमान, उच्च ऑपरेशन आराम
इंडक्शन हीटिंग सिस्टम वापरल्यानंतर, संपूर्ण उत्पादन कार्यशाळेचे तापमान 5 अंशांपेक्षा कमी केले जाते.
लांब सेवा जीवन
रेझिस्टन्स हीटिंग एलिमेंट्सच्या उलट ज्यांना उच्च तापमानात दीर्घकाळ काम करावे लागते, इंडक्शन हीटिंग जवळच्या सभोवतालच्या तापमानात कार्य करते, त्यामुळे सेवा आयुष्य कार्यक्षमतेने वाढवते.
अचूक तापमान नियंत्रण, उच्च उत्पादन पात्रता दर
इंडक्शन हीटिंग कमी किंवा कोणतेही थर्मल जडत्व प्रदान करते, ज्यामुळे तापमान ओव्हरशूट होणार नाही. आणि तापमान 0.5 अंश फरकाच्या सेट मूल्यावर राहू शकते.

पारंपारिक हीटर्सच्या तुलनेत प्लास्टिक एक्सट्रूझनसाठी इंडक्शन हीटिंगची श्रेष्ठता काय आहे?

	इंडक्शन हीटर	पारंपारिक हीटर्स
गरम करण्याची पद्धत	इंडक्शन हीटिंग ही इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनद्वारे विद्युत वाहक वस्तू (सामान्यत: एक धातू) गरम करण्याची प्रक्रिया आहे, जेथे धातूमध्ये एडी प्रवाह निर्माण होतात आणि प्रतिकारामुळे धातूचे जूल गरम होते. इंडक्शन कॉइल स्वतः गरम होत नाही. उष्णता निर्माण करणारी वस्तू ही गरम झालेली वस्तू आहे	प्रतिरोधक तारा थेट गरम होतात आणि उष्णता संपर्काद्वारे हस्तांतरित केली जाते.
गरम होण्याची वेळ	जलद गरम करणे, उच्च कार्यक्षमता	धीमे हीटिंग-अप, कमी कार्यक्षमता
ऊर्जा बचत दर	30-80% ऊर्जा दर वाचवा, कार्यरत तापमान कमी करा	ऊर्जा वाचवू शकत नाही
स्थापना	स्थापित करणे सोपे	स्थापित करणे सोपे
ऑपरेशन	ऑपरेट करणे सोपे आहे	ऑपरेट करणे सोपे आहे
देखभाल	तुमचे मशीन बंद न करता कंट्रोल बॉक्स बदलणे सोपे आहे	बदलणे सोपे आहे परंतु आपले मशीन बंद करावे लागेल
तापमान नियंत्रण	लहान थर्मल जडत्व आणि अचूक तापमान नियंत्रण कारण हीटर स्वतः गरम होत नाही.	मोठे थर्मल जडत्व, तापमान नियंत्रणात कमी अचूकता
उत्पादनाची गुणवत्ता	अचूक तापमान नियंत्रणामुळे उत्पादनाची उच्च गुणवत्ता	उत्पादनाची गुणवत्ता कमी
सुरक्षितता	बाह्य आवरण स्पर्श करण्यासाठी सुरक्षित आहे, पृष्ठभागाचे तापमान कमी आहे, विद्युत गळती नाही.	बाहेरील आवरणावरील तापमान खूप जास्त आहे, बर्न करणे सोपे आहे. चुकीच्या ऑपरेशन अंतर्गत विद्युत गळती.
हीटरची सेवा जीवन	2-4years	1-2 वर्षे
बॅरल आणि स्क्रूचे सेवा जीवन	बदलत्या हीटर्सच्या कमी वारंवारतेमुळे बॅरल, स्क्रू इ.साठी दीर्घ वापराचे आयुष्य.	बॅरल, स्क्रू इ.साठी कमी वापर आयुष्य.
पर्यावरण	वातावरणातील कमी तापमान; आवाज नाही	वातावरणाचे जास्त तापमान आणि जास्त आवाज

इंडक्शन हीटिंग पॉवर गणना

विद्यमान हीटिंग सिस्टमची गरम शक्ती जाणून घेण्याच्या बाबतीत, लोड दरानुसार योग्य शक्ती निवडणे

लोड दर ≤ 60%, लागू शक्ती मूळ शक्तीच्या 80% आहे;
60% -80% दरम्यान लोड दर, मूळ शक्ती निवडा;
लोड दर > 80%, लागू पॉवर मूळ पॉवरच्या 120% आहे;

जेव्हा विद्यमान हीटिंग सिस्टमची गरम शक्ती अज्ञात आहे

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ब्लॉन फिल्म मशीन आणि एक्सट्रूजन मशीनसाठी, सिलेंडरच्या (बॅरल) वास्तविक पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळानुसार पॉवर 3W प्रति सेमी 2 प्रमाणे मोजली पाहिजे;
ड्राय कट पेलेटायझिंग मशीनसाठी, सिलेंडरच्या (बॅरल) वास्तविक पृष्ठभागाच्या क्षेत्रानुसार शक्ती 4W प्रति सेमी 2 प्रमाणे मोजली पाहिजे;
ओले कट पेलेटायझिंग मशीनसाठी, सिलेंडरच्या (बॅरल) वास्तविक पृष्ठभागाच्या क्षेत्रानुसार शक्ती 8W प्रति सेमी 2 प्रमाणे मोजली पाहिजे;

उदाहरणार्थ: सिलेंडरचा व्यास 160 मिमी, लांबी 1000 मिमी (म्हणजे 160 मिमी = 16 सेमी, 1000 मिमी = 100 सेमी)
सिलेंडर पृष्ठभाग क्षेत्र गणना: 16*3.14*100=5024cm²
3W प्रति सेमी 2 म्हणून मोजत आहे: 5024*3=15072W, म्हणजे 15kW