इंडक्शन हीटिंग सिस्टमद्वारे हाय स्पीड हीटिंग

उष्णता उपचार क्षेत्रातील अलीकडील उल्लेखनीय घडामोडींपैकी एक हा अनुप्रयोग आहे प्रतिष्ठापना हीटिंग स्थानिक पृष्ठभाग कडक करण्यासाठी. उच्च फ्रिक्वेन्सी करंटच्या वापरासह आकस्मिकपणे केलेली प्रगती अभूतपूर्व नाही. क्रँकशाफ्ट्सवर बेअरिंग पृष्ठभाग कडक करण्याची दीर्घकाळ मागणी असलेली पद्धत म्हणून तुलनेने अल्प काळापूर्वी सुरुवात केली (यापैकी काही दशलक्ष सर्व वेळ सेवा रेकॉर्ड सेट करण्यासाठी वापरात आहेत), आज ही अत्यंत निवडक पृष्ठभागाची कठोर पद्धत शोधून काढली गेली आहे जी अनेक गुणाकारांवर कठोर क्षेत्र तयार करते. भाग तरीही, आजच्या काळातील अर्जाची व्याप्ती असूनही, इंडक्शन हार्डनिंग अजूनही लहान अवस्थेत आहे. धातूंचे उष्णता उपचार आणि कडक करणे, फोर्जिंग किंवा ब्रेझिंगसाठी गरम करणे किंवा समान आणि भिन्न धातूंचे सोल्डरिंग यासाठी त्याचा संभाव्य उपयोग अप्रत्याशित आहे.

प्रेरण कठोर विकृतीचा व्यावहारिक अभाव आणि स्केल तयार न करता, खोली आणि कठोरता, कोरची आवश्यक धातूची रचना, सीमांकन क्षेत्र आणि कठोर केस असलेल्या स्थानिक पातळीवर कठोर स्टीलच्या वस्तूंचे उत्पादन होते. हे उपकरण डिझाइनला परवानगी देते जे उत्पादन लाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी संपूर्ण ऑपरेशनचे यांत्रिकीकरण हमी देते. पॉवर आणि स्प्लिट सेकंड हीटिंग आणि क्वेंचिंग इंटरव्हल्सचे स्वयंचलित नियमन करून केवळ काही सेकंदांचे वेळेचे चक्र राखले जाते जे विशेष फिक्सेशन्सच्या प्रतिरूप परिणामांच्या निर्मितीसाठी अपरिहार्य आहे. इंडक्शन हार्डनिंग इक्विपमेंट वापरकर्त्याला कोणत्याही स्टीलच्या वस्तूचा फक्त आवश्यक भाग कठोर करण्याची परवानगी देते आणि त्यामुळे मूळ लवचिकता आणि ताकद राखली जाते; क्लिष्ट डिझाईनचे लेख कठोर करणे ज्याचा इतर कोणत्याही प्रकारे व्यवहार्यपणे उपचार केला जाऊ शकत नाही; कॉपर प्लेटिंग आणि कार्ब्युरायझिंग यांसारख्या नेहमीच्या महागड्या प्रीट्रीटमेंट्स आणि त्यानंतरच्या महागड्या सरळ आणि साफसफाईच्या ऑपरेशन्स दूर करण्यासाठी; निवडण्यासाठी स्टील्सची विस्तृत निवड करून सामग्रीच्या खर्चात कपात करणे; आणि कोणत्याही फिनिशिंग ऑपरेशन्सची गरज न पडता पूर्ण-मशीन केलेल्या वस्तूला कठोर करणे.

आकस्मिक निरीक्षकांना असे दिसून येईल की तांब्याच्या प्रेरक क्षेत्रामध्ये काही ऊर्जा परिवर्तनाचा परिणाम म्हणून इंडक्शन हार्डनिंग शक्य आहे. तांब्यामध्ये उच्च वारंवारतेचा विद्युत प्रवाह असतो आणि काही सेकंदांच्या अंतराने, या ऊर्जायुक्त प्रदेशात ठेवलेल्या स्टीलच्या तुकड्याचा पृष्ठभाग त्याच्या गंभीर श्रेणीपर्यंत गरम केला जातो आणि इष्टतम कडकपणापर्यंत शांत होतो. घट्ट होण्याच्या या पद्धतीसाठी उपकरणे निर्मात्यासाठी याचा अर्थ हिस्टेरेसिस, एडी करंट्स आणि त्वचेच्या प्रभावाचा स्थानिक पृष्ठभाग कडक होण्याच्या प्रभावी उत्पादनासाठी वापर करणे होय.

उच्च फ्रिक्वेंसी करंट्स वापरून गरम केले जाते. विशेषत: 2,000 ते 10,000 सायकल आणि 100 पेक्षा जास्त सायकल्स निवडलेल्या फ्रिक्वेन्सी सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जात आहेत. इंडक्टरमधून वाहताना या स्वरूपाचा प्रवाह इंडक्टरच्या क्षेत्रामध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी चुंबकीय क्षेत्र तयार करतो. जेव्हा स्टीलसारखी चुंबकीय सामग्री या क्षेत्रामध्ये ठेवली जाते तेव्हा स्टीलमध्ये उर्जेचा अपव्यय होतो ज्यामुळे उष्णता निर्माण होते. स्टीलमधील रेणू स्वतःला या क्षेत्राच्या ध्रुवीयतेशी संरेखित करण्याचा प्रयत्न करतात आणि प्रति सेकंद हजारो वेळा बदलत असताना, बदलांना प्रतिकार करण्याच्या स्टीलच्या नैसर्गिक प्रवृत्तीमुळे मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत आण्विक घर्षण विकसित होते. अशा प्रकारे विद्युत ऊर्जेचे रूपांतर घर्षणाच्या माध्यमातून उष्णतेमध्ये होते.

तथापि, उच्च वारंवारता प्रवाहाचे आणखी एक अंतर्निहित वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित करणे, केवळ पृष्ठभागाचे स्तर गरम होतात. ही प्रवृत्ती, ज्याला "त्वचा प्रभाव" म्हणतात, हे वारंवारतेचे कार्य आहे आणि इतर गोष्टी समान असल्याने, उच्च वारंवारता कमी खोलीवर प्रभावी आहे. उष्णता निर्माण करणार्‍या घर्षण क्रियेला हिस्टेरेसिस म्हणतात आणि ते स्टीलच्या चुंबकीय गुणांवर अवलंबून असते. अशा प्रकारे, जेव्हा तापमान निर्णायक बिंदू पार करते ज्यावर स्टील अ-चुंबकीय बनते, तेव्हा सर्व हिस्टेरेटिक हीटिंग थांबते.

शेतात वेगाने बदलणाऱ्या प्रवाहामुळे स्टीलमध्ये वाहणाऱ्या एडी प्रवाहांमुळे उष्णतेचा अतिरिक्त स्रोत आहे. तापमानासह स्टीलचा प्रतिकार वाढल्याने, स्टील गरम झाल्यावर या क्रियेची तीव्रता कमी होते आणि जेव्हा योग्य शमन तापमान गाठले जाते तेव्हा ते त्याच्या "थंड" मूळ मूल्याचा केवळ एक अंश असतो.

जेव्हा प्रेरकपणे गरम केलेल्या स्टील बारचे तापमान गंभीर बिंदूवर येते, तेव्हा एडी करंट्समुळे गरम होणे मोठ्या प्रमाणात कमी दराने चालू राहते. संपूर्ण क्रिया पृष्ठभागाच्या स्तरांवर चालत असल्याने, फक्त तोच भाग प्रभावित होतो. मूळ मूळ गुणधर्म राखले जातात, पृष्ठभागाच्या भागात पूर्ण कार्बाइडचे द्रावण प्राप्त झाल्यावर पृष्ठभाग कडक होणे शमन करून पूर्ण केले जाते. पॉवरचा सतत वापर केल्याने कडकपणाची खोली वाढते, कारण स्टीलचा प्रत्येक थर तपमानावर आणला जात असताना, वर्तमान घनता खालच्या थराकडे सरकते जी कमी प्रतिकार देते. हे स्पष्ट आहे की योग्य वारंवारतेची निवड, आणि शक्ती आणि गरम वेळेचे नियंत्रण यामुळे पृष्ठभाग कडक होण्याच्या कोणत्याही इच्छित वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणे शक्य होईल.

च्या धातूशास्त्र इंडक्शन हीटिंग

उत्प्रेरकपणे गरम केल्यावर स्टीलचे असामान्य वर्तन आणि त्यातील धातूविज्ञानाच्या चर्चेसाठी योग्य परिणाम प्राप्त झाले. कार्बाइड सोल्यूशनचे दर एका सेकंदापेक्षा कमी, भट्टीच्या उपचाराने तयार केलेल्या पेक्षा जास्त कडकपणा आणि नोड्युलर प्रकारचे मार्टेन्साइट हे विचारात घेण्यासारखे मुद्दे आहेत.
जे इंडक्शन हार्डनिंगच्या धातुकर्माचे वर्गीकरण "वेगळे" म्हणून करतात. पुढे, लहान ताप चक्रामुळे पृष्ठभागाचे डिकार्ब्युराइजेशन आणि धान्याची वाढ होत नाही.

प्रेक्षक गरम एक कठोरता निर्माण करते जी त्याच्या खोलीच्या 80 टक्के पर्यंत राखली जाते आणि तेथून, संक्रमण क्षेत्राद्वारे स्टीलच्या मूळ कडकपणामध्ये हळूहळू घट होते ज्यावर परिणाम झाला नाही. अशा प्रकारे बाँड आदर्श आहे, स्पॅलिंग किंवा तपासण्याची कोणतीही शक्यता काढून टाकते.

पूर्ण कार्बाइड सोल्यूशन आणि कमाल कडकपणा द्वारे पुरावा म्हणून एकजिनसीपणा 0.6 सेकंदाच्या एकूण गरम वेळेसह पूर्ण केले जाऊ शकते. या वेळी, केवळ 0.2 ते 0.3 सेकंद हा कमी गंभीरपेक्षा वरचा आहे. हे लक्षात घेणे मनोरंजक आहे की इंडक्शन हार्डनिंग उपकरणे संपूर्ण कार्बाइड सोल्यूशनसह उत्पादन आधारावर दररोज कार्यरत असतात, ज्यामुळे गरम आणि शमन चक्र होते, ज्याचा एकूण वेळ 0.2 सेकंदांपेक्षा कमी असतो.

इंडक्शन हार्डनिंगमुळे प्राप्त होणारे बारीक नोड्युलर आणि अधिक एकसंध मार्टेन्साईट मिश्र धातुच्या स्टीलच्या तुलनेत कार्बन स्टील्समध्ये अधिक सहज दिसून येते कारण बहुतेक मिश्र धातु मार्टेन्साइटच्या नोड्युलर स्वरूपामुळे. या सुरेख संरचनेत मूळ ऑस्टेनाइट असणे आवश्यक आहे जे थर्मल हीटिंगद्वारे मिळणाऱ्या कार्बाइडच्या अधिक सखोल प्रसाराचे परिणाम आहे. अल्फा आयरन आणि आयर्न कार्बाइडच्या संपूर्ण मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये गंभीर तापमानाचा व्यावहारिकदृष्ट्या तात्काळ विकास विशेषतः जलद कार्बाइड सोल्यूशन आणि घटकांच्या वितरणासाठी अनुकूल आहे ज्याचे अपरिहार्य उत्पादन म्हणून पूर्णपणे एकसंध ऑस्टेंटाइट आहे. पुढे, या संरचनेचे मार्टेन्साईटमध्ये रूपांतर केल्याने एक मार्टेन्साइट तयार होईल ज्यामध्ये समान वैशिष्ट्ये असतील आणि परिधान किंवा भेदक उपकरणांना संबंधित प्रतिकार असेल.

इंडक्शनद्वारे हाय स्पीड हीटिंग