उच्च वारंवारता वेल्डिंग

वेल्डिंग प्लास्टिक इत्यादींसाठी उच्च वारंवारता वेल्डिंग मशीन निर्माता / आरएफ पीव्हीसी वेल्डिंग मशीन.

उच्च वारंवारता वेल्डिंग, रेडिओ फ्रिक्वेन्सी (आरएफ) किंवा डायलेक्ट्रिक वेल्डिंग म्हणून ओळखले जाते, जोडल्या जाणा-या भागावर रेडिओ फ्रिक्वेन्सी एनर्जी लावून एकत्र एकत्रित सामग्री फ्यूज करण्याची प्रक्रिया आहे. परिणामी वेल्ड मूळ सामग्रीइतकेच मजबूत असू शकते. एचएफ वेल्डिंग वेल्डेड केल्या जाणा material्या साहित्याच्या विशिष्ट गुणधर्मांवर विसंबून आहे ज्यामुळे वेगाने बदलणा electric्या विद्युत क्षेत्रात उष्णता निर्माण होऊ शकते. याचा अर्थ असा आहे की या तंत्राचा वापर करून केवळ काही विशिष्ट सामग्री वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. प्रक्रियेमध्ये भागांना उच्च वारंवारतेत सामील होण्यासाठी (बहुतेकदा 27.12 मेगाहर्ट्ज) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये सामील केले जाते, जे सामान्यत: दोन मेटल बार दरम्यान लागू केले जाते. ही बार गरम आणि शीतकरण दरम्यान दबाव अर्जदार म्हणून देखील काम करतात. डायनॅमिक इलेक्ट्रिक फील्डमुळे ध्रुवीय थर्माप्लास्टिक्समधील रेणू ओस्किलेट होतात. त्यांच्या भूमिती आणि द्विध्रुवीय क्षणावर अवलंबून, हे रेणू थोड्या उर्जामध्ये या काही ओसीलेटरी गतीचे भाषांतर करतात आणि सामग्रीला गरम करण्यास कारणीभूत ठरू शकतात. या परस्परसंवादाचे एक नुकसान म्हणजे तोटा घटक, जे तापमान आणि वारंवारतेवर अवलंबून असते.

पॉलिव्हिनाईलक्लोराईड (पीव्हीसी) आणि पॉलीयुरेथेन्स ही आरएफ प्रक्रियेद्वारे वेल्डेड होणारी सर्वात सामान्य थर्माप्लास्टिक आहेत. नायलॉन, पीईटी, पीईटी-जी, ए-पीईटी, ईव्हीए आणि काही एबीएस रेजिनसह इतर पॉलिमर आरएफ करणे शक्य आहे, परंतु विशेष अटी आवश्यक आहेत, उदाहरणार्थ नायलॉन आणि पीईटी वेल्डेबल असल्यास त्याव्यतिरिक्त प्रीहेटेड वेल्डिंग बार वापरल्यास. आरएफ शक्ती.

एचटी वेल्डिंग सामान्यत: पीटीएफई, पॉली कार्बोनेट, पॉलिस्टीरिन, पॉलीथिलीन किंवा पॉलीप्रॉपिलिनसाठी योग्य नसते. तथापि, पीव्हीसीच्या वापरात येणा restrictions्या प्रतिबंधांमुळे, पॉलीओलेफिनचा एक विशेष ग्रेड विकसित केला गेला आहे ज्यामध्ये एचएफ वेल्डेड करण्याची क्षमता आहे.

एचएफ वेल्डिंगचे प्राथमिक कार्य पत्रक सामग्रीच्या दोन किंवा अधिक जाडींमध्ये संयुक्त तयार करणे आहे. अनेक वैकल्पिक वैशिष्ट्ये अस्तित्वात आहेत. संपूर्ण वेल्डेड क्षेत्राला सजावटीचे स्वरूप देण्यासाठी वेल्डिंग टूल कोरीव किंवा प्रोफाइल केले जाऊ शकते किंवा वेल्डेड वस्तूंवर अक्षरे, लोगो किंवा सजावटीचे प्रभाव ठेवण्यासाठी एक नक्षीदार तंत्र समाविष्ट केले जाऊ शकते. वेल्डिंग पृष्ठभागाला लागून एक पठाणला धार एकत्र करून, प्रक्रिया एकाच वेळी सामग्रीला वेल्ड आणि कट करू शकते. जादा स्क्रॅप सामग्री फाडून टाकण्यासाठी परवानगी देणारी धार गरम प्लास्टिकला पुरेसे कॉम्प्रेस करते, म्हणूनच ही प्रक्रिया सहसा टीअर-सील वेल्डिंग म्हणून ओळखली जाते.उच्च वारंवारता वेल्डिंग मशीन

एक सामान्य प्लास्टिक वेल्डरमध्ये उच्च वारंवारता जनरेटर (जे रेडिओ फ्रिक्वेन्सी करंट तयार करते), एक वायवीय प्रेस, इलेक्ट्रोड आहे जे रेडिओ फ्रीक्वेन्सी करंटला वेल्डेड सामग्रीकडे स्थानांतरित करते आणि वेल्डिंग बेंच ठेवते जे सामग्री ठेवते. मशीनमध्ये एक ग्राउंडिंग बार देखील असू शकतो जो बहुतेकदा इलेक्ट्रोडच्या मागे बसविला जातो, ज्यामुळे विद्युत् विद्युत् यंत्र मागे येतो. तेथे प्लास्टिकचे वेल्डर विविध प्रकार आहेत, सर्वात सामान्य म्हणजे तिरपे मशीन, पॅकेजिंग मशीन आणि स्वयंचलित मशीन्स.

मशीनच्या ट्यूनिंगचे नियमन करून, फील्ड सामर्थ्य वेल्डेड केल्या जाणा material्या साहित्याशी सुसंगत केले जाऊ शकते. वेल्डिंग करताना मशीनभोवती रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फील्ड असते जे खूपच मजबूत असल्यास शरीराला काहीसे तापवू शकते. ऑपरेटरला यापासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे. रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फील्डची शक्ती देखील वापरल्या जाणार्‍या मशीनच्या प्रकारावर अवलंबून असते. सामान्यत: दृश्यमान ओपन इलेक्ट्रोड्स (अनशिल्ड्ड) असलेल्या मशीनमध्ये बंद इलेक्ट्रोड असलेल्या मशीनपेक्षा मजबूत फील्ड असतात.

रेडिओ फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचे वर्णन करताना, फील्डची वारंवारता वारंवार नमूद केली जाते. प्लास्टिक वेल्डरसाठी परवानगी दिलेली वारंवारता 13.56, 27.12 किंवा 40.68 मेगाहर्ट्ज (मेगाहर्ट्ज) आहे. एचएफ वेल्डिंगसाठी सर्वात लोकप्रिय औद्योगिक वारंवारता 27.12 मेगाहर्ट्ज आहे.

प्लास्टिक वेल्डरमधून रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फील्ड्स मशीनच्या सभोवताल पसरतात, परंतु बर्‍याचदा हे मशीनच्या अगदीच पुढे असते जेणेकरून हे क्षेत्र इतके मजबूत होते की खबरदारी घेणे आवश्यक आहे. स्त्रोतापासून अंतरासह क्षेत्राची शक्ती झपाट्याने कमी होते. क्षेत्राची सामर्थ्य दोन भिन्न मोजमापांमध्ये दिली जाते: विद्युत क्षेत्राची शक्ती व्होल्ट्स प्रति मीटर (व्ही / मीटर) मध्ये मोजली जाते आणि चुंबकीय क्षेत्राची शक्ती प्रति मीटर (ए / मीटर) अँपिअरमध्ये मोजली जाते. रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फील्ड किती मजबूत आहे याची कल्पना येण्यासाठी या दोघांचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. जर आपण उपकरणे (संपर्क चालू) स्पर्श केला तर आपल्याद्वारे जाणारा विद्युतप्रवाह आणि वेल्डिंग (प्रेरित चालू) शरीरात जाणारा विद्युतप्रवाह देखील मोजला जाणे आवश्यक आहे.

उच्च वारंवारता वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे फायदे

  • उष्णता स्त्रोत म्हणून स्वतःच सामग्रीचा वापर करुन एचएफ सीलिंग आतून बाहेर येते. उष्णता वेल्ड लक्ष्यावर केंद्रित केली जाते जेणेकरून सांध्याच्या आसपासच्या सामग्रीला लक्षणीय तापमानात पोहोचण्यासाठी आसपासच्या सामग्रीस गरम करणे आवश्यक नसते.
  • सह एचएफ हीटिंग केवळ फील्ड उत्साही असताना तयार होते. एकदा जनरेटर चक्रानंतर, उष्णता बंद केली जाते. हे संपूर्ण चक्र सामग्रीवर पाहत असलेल्या उर्जेच्या प्रमाणावर अधिक नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते. याव्यतिरिक्त, एचएफ-व्युत्पन्न उष्णता हीटिंग डायसारखे मरणार नाही. हे वेल्ड सोडणार्‍या सामग्रीच्या उष्मा-क्षमतेस प्रतिबंध करते.
  • एचएफ टूलींग सहसा “कोल्ड” चालविली जाते. याचा अर्थ असा की एकदा एचएफ बंद केल्यावर, सामग्री गरम होणे थांबते, परंतु दबावखाली राहते. या फॅशनमध्ये कम्प्रेशन अंतर्गत त्वरित गरम करणे, वेल्ड करणे आणि थंड करणे या दोन्ही गोष्टी शक्य आहेत. वेल्डवरील अधिक नियंत्रणामुळे परिणामी बाहेर पडण्यावर अधिक नियंत्रण होते, यामुळे वेल्डची शक्ती वाढते.
  • आरएफ वेल्ड्स “स्वच्छ” आहेत कारण एचएफ वेल्ड तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली एकमेव सामग्री ही सामग्री आहे. एचएफमध्ये कोणतीही चिकटलेली किंवा उप-उत्पादने गुंतलेली नाहीत

उच्च वारंवारता वेल्डिंग तत्व