इंडक्शन अॅनीलिंग स्टील पाईप आणि ट्यूब

ब्रँड: एचएलक्यू

वर्णन

वर्णन

मध्यम फ्रिक्वेंसी ताप उपकरणांसह इंडक्शन एनीलिंग स्टील पाईप आणि ट्यूब

इंडक्शन एनीलिंग आधुनिक स्टील पाईप आणि ट्यूब उत्पादनात ही एक महत्त्वाची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे. हे प्रगत थर्मल प्रोसेसिंग तंत्र धातूच्या वर्कपीस अचूकपणे गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनचा वापर करते, त्यानंतर विशिष्ट धातू गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रित शीतकरणाचा वापर करते. उत्पादन कार्यक्षमता राखून सामग्रीची वैशिष्ट्ये ऑप्टिमाइझ करू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांसाठी, इंडक्शन अॅनिलिंग पारंपारिक उष्णता उपचार पद्धतींपेक्षा लक्षणीय फायदे देते. हा लेख स्टील पाईप्स आणि ट्यूबसाठी इंडक्शन अॅनिलिंगचे व्यापक तांत्रिक पॅरामीटर्स, प्रक्रिया तपशील आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांचा शोध घेतो.

इंडक्शन अ‍ॅनिलिंग म्हणजे काय?

इंडक्शन अ‍ॅनिलिंग ही एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी कडकपणा कमी करते, लवचिकता वाढवते आणि स्टील पाईप्स आणि ट्यूबमधील अंतर्गत ताण कमी करते. मोठ्या भट्टीमध्ये लांब गरम चक्रांची आवश्यकता असलेल्या पारंपारिक अ‍ॅनिलिंग पद्धतींपेक्षा, इंडक्शन अ‍ॅनिलिंग इंडक्शन कॉइल्सद्वारे निर्माण होणाऱ्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डद्वारे जलद, स्थानिकीकृत उष्णता प्रदान करते. ही प्रक्रिया धातूच्या स्फटिकीय संरचनेची पुनर्रचना करते, ती ताणलेल्या, कडक अवस्थेतून अधिक कार्यक्षम स्थितीत रूपांतरित करते.

इंडक्शन अ‍ॅनिलिंग सिस्टीमचे तांत्रिक पॅरामीटर्स

वीज आवश्यकता आणि तपशील

वारंवारता श्रेणी: १-४०० kHz (सामान्यत: मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी ३-१० kHz, मध्यम व्यासाच्या पाईप्ससाठी १०-१०० kHz आणि लहान व्यासाच्या पाईप्ससाठी १००-४०० kHz)
पॉवर घनता: कार्बन स्टील पाईप्ससाठी १५-५० किलोवॅट/डीएम²
उर्जा क्षमता: पाईप व्यास आणि उत्पादन क्षमतेनुसार ५० किलोवॅट ते १ मेगावॅट पर्यंतच्या सिस्टीम
व्होल्टेज पुरवठा: ३८०-४८० व्ही, तीन-फेज इनपुट
पॉवर फॅक्टर: >०.९५ पॉवर फॅक्टर करेक्शन सिस्टमसह
कार्यक्षमता: ८०-९५% ऊर्जा रूपांतरण कार्यक्षमता

तापमान मापदंड

अ‍ॅनिलिंग तापमान श्रेणी:
- कार्बन स्टील: ६५०-७५०°C (१२००-१३८०°F)
- स्टेनलेस स्टील: १०५०-११५०°C (१९२०-२१००°F)
- मिश्रधातूचे स्टील: ७००-९००°C (१२९०-१६५०°F)
तापमान एकसारखेपणा: पाईपच्या परिघामध्ये ±१०°से.
तापमान नियंत्रण अचूकता: प्रगत पीआयडी नियंत्रण प्रणालींसह ±५°से.
हीटिंग रेट: ५-५०°C/सेकंद (मटेरियलच्या जाडीनुसार समायोजित करता येते)
भिजण्याची वेळ: मटेरियलची जाडी आणि ग्रेडनुसार १०-१२० सेकंद

कूलिंग पॅरामीटर्स

शीतकरण पद्धती:
- जबरदस्त हवा: ५-२०°C/सेकंद थंड होण्याचा दर
- पाण्याचे धुके: २०-५०°C/सेकंद थंड होण्याचा दर
- नियंत्रित वातावरण: २-१०°C/सेकंद थंड होण्याचा दर
कूलिंग ग्रेडियंट नियंत्रण: प्रोग्रामेबल मल्टी-झोन कूलिंग
कूलिंग वेळ: साहित्याच्या गरजेनुसार ३०-३०० सेकंद

साहित्य प्रक्रिया क्षमता

पाईप व्यास श्रेणी: 10 मिमी ते 1200 मिमी
भिंत जाडी श्रेणी: 0.5 मिमी ते 50 मिमी
साहित्य सुसंगतता:
- कार्बन स्टील (ASTM A53, A106, API 5L)
- स्टेनलेस स्टील (३०४, ३१६ एल, ३२१, ४१०, ४३०)
- मिश्रधातूचे स्टील (P11, P22, P91)
- डुप्लेक्स आणि सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
उत्पादन क्षमता: सिस्टम कॉन्फिगरेशननुसार ०.५-१० टन/तास

प्रक्रिया नियंत्रण पॅरामीटर्स

इंडक्शन कॉइल डिझाइन स्पेसिफिकेशन्स

कॉइल भूमिती: हेलिकल, ट्रान्सव्हर्स फ्लक्स किंवा अनुदैर्ध्य फ्लक्स कॉन्फिगरेशन
कॉइल साहित्य: उच्च-चालकता तांबे नळी (९९.९% शुद्धता)
कोइल कूलिंग: ४-८ बार दाबाने विआयनीकृत पाणी, प्रवाह दर २०-६० लिटर/मिनिट
कॉइल ते काम अंतर: ५-२५ मिमी (पाईप व्यासावर आधारित अनुकूलित)
कॉइल कार्यक्षमता घटक: ०.७५-०.९० डिझाइन आणि वापरावर अवलंबून

ऑटोमेशन आणि कंट्रोल सिस्टम

नियंत्रण आर्किटेक्चर: एचएमआय इंटरफेससह पीएलसी-आधारित
तापमान देखरेख: ±2°C अचूकतेसह दुहेरी-तरंगलांबी पायरोमीटर
प्रक्रिया डेटा संपादन: रिअल-टाइम प्रक्रिया अभिप्रायासह १०० मिलीसेकंद नमुना दर
गुणवत्ता नियंत्रण एकत्रीकरण: इन-लाइन कडकपणा चाचणी आणि मितीय पडताळणी
उद्योग 4.0 सुसंगतता: डेटा एक्सचेंजसाठी OPC-UA कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल

धातुकर्म परिवर्तने आणि परिणाम

साध्य करण्यायोग्य साहित्य गुणधर्म

कडकपणा कमी करणे:
- कार्बन स्टील: ३५-४५ एचआरसी ते १०-२० एचआरसी पर्यंत
- स्टेनलेस स्टील: २५-३५ एचआरसी ते ८-१५ एचआरसी पर्यंत
उत्पन्न शक्ती सुधारणा:
- कार्बन स्टील: ७००-९०० एमपीए वरून ३००-४५० एमपीए पर्यंत कपात
- स्टेनलेस स्टील: ५५०-७५० एमपीए वरून २५०-३५० एमपीए पर्यंत कपात
वाढवणे सुधारणा: ५-१०% वरून २०-३०% पर्यंत वाढवा
धान्य रचना: ५-२० मायक्रॉन आकाराचे परिष्कृत समतुल्य धान्य

मायक्रोस्ट्रक्चरल बदल

फेज ट्रान्सफॉर्मेशन: मार्टेन्सिटिक किंवा बैनिटिक संरचनांचे फेराइट आणि परलाइटमध्ये रूपांतरण
कार्बाइड पर्जन्य नियंत्रण: सुधारित यंत्रसामग्रीसाठी कार्बाइड्सचे गोलाकारीकरण
अवशिष्ट ताण कमी: अंतर्गत ताणतणावात >८५% घट

ऊर्जा कार्यक्षमता आणि पर्यावरणविषयक विचार

उर्जेचा वापर: ०.२-०.५ किलोवॅट प्रति किलो प्रक्रिया केलेले साहित्य
कार्बन फुटप्रिंट: पारंपारिक फर्नेस अ‍ॅनिलिंगच्या तुलनेत ६०-८०% कपात
प्रक्रिया उत्सर्जन: ऑपरेशन दरम्यान शून्य थेट उत्सर्जन
पाणी वापर: कमीत कमी मेकअप पाण्याच्या आवश्यकतांसह बंद-लूप कूलिंग सिस्टम

औद्योगिक अनुप्रयोग आणि फायदे

इंडक्शन अॅनिलिंगमुळे अनेक उद्योगांमधील स्टील पाईप आणि ट्यूब उत्पादकांना महत्त्वाचे फायदे मिळतात:

तेल आणि वायू उद्योग: डाउनहोल ट्यूबिंग आणि ट्रान्सपोर्ट पाइपलाइनसाठी वाढीव गंज प्रतिकार आणि सुधारित यांत्रिक गुणधर्म.
ऑटोमोटिव्ह क्षेत्र: एक्झॉस्ट सिस्टम, स्ट्रक्चरल घटक आणि हायड्रॉलिक लाईन्ससाठी अचूकपणे नियंत्रित केलेले मटेरियल गुणधर्म
रासायनिक प्रक्रिया: प्रक्रिया पाईपिंग प्रणालींसाठी ताण-गंज क्रॅकिंग प्रतिरोधकता
बांधकाम उद्योग: स्ट्रक्चरल ट्यूब आणि आर्किटेक्चरल अनुप्रयोगांसाठी सुधारित फॉर्मेबिलिटी.
हीट एक्सचेंजर मॅन्युफॅक्चरिंग: ट्यूब बंडलसाठी ऑप्टिमाइझ्ड थर्मल चालकता आणि यांत्रिक स्थिरता

निष्कर्ष

स्टील पाईप आणि ट्यूब प्रक्रियेत इंडक्शन अॅनिलिंग तंत्रज्ञान ही एक महत्त्वपूर्ण प्रगती आहे. तांत्रिक पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण उत्पादकांना उत्पादन कार्यक्षमता वाढवताना विशिष्ट मटेरियल गुणधर्म प्राप्त करण्यास सक्षम करते. उद्योगांना उच्च दर्जाचे मानके आणि सुधारित मटेरियल कामगिरीची मागणी सुरूच राहिल्याने, आधुनिक स्टील प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये त्यांच्या प्रगत तांत्रिक क्षमतांसह इंडक्शन अॅनिलिंग सिस्टम आवश्यक राहतील.

योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या तांत्रिक पॅरामीटर्ससह इंडक्शन अॅनिलिंग लागू करून, उत्पादक सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात, ऊर्जेचा वापर कमी करू शकतात आणि विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये स्टील पाईप आणि ट्यूब अनुप्रयोगांसाठी सर्वात मागणी असलेल्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करू शकतात.