तांबे आणि लोखंडी स्टीलसाठी इंडक्शन फोर्जिंग बार आणि रॉडचा शेवट

वर्णन

तांबे, अॅल्युमिनियम आणि लोह स्टीलसाठी बार आणि रॉडचा इंडक्शन फोर्जिंग एंड

इंडक्शन फोर्जिंग: प्रेस किंवा हातोडा वापरून विकृत होण्यापूर्वी धातूंना प्री-हीट करण्यासाठी इंडक्शन हीटरच्या वापराचा संदर्भ देते. सामान्यत: धातू 1,100 °C (2,010 °F) आणि 1,200 °C (2,190 °F) दरम्यान गरम केले जातात ज्यामुळे त्यांची विकृती आणि फोर्जिंग डायमध्ये मदत प्रवाह वाढतो.
प्रक्रिया: प्रेक्षक गरम ही एक संपर्क नसलेली प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमध्ये उष्णता निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचा वापर करते. प्रवाहकीय सामग्री मजबूत पर्यायी चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ठेवून, विद्युत प्रवाह सामग्रीमध्ये प्रवाहित केला जातो, ज्यामुळे जौल गरम होते. चुंबकीय पदार्थांमध्ये, हिस्टेरेसिसच्या नुकसानीमुळे क्युरी पॉइंटच्या खाली आणखी उष्णता निर्माण होते. व्युत्पन्न केलेला विद्युत् प्रवाह मुख्यतः पृष्ठभागाच्या थरामध्ये वाहतो, या थराची खोली पर्यायी क्षेत्राची वारंवारता आणि सामग्रीची पारगम्यता यावर अवलंबून असते.
फायदे:
■ प्रक्रिया नियंत्रणक्षमता
■ ऊर्जा कार्यक्षमता
■ तापमानात जलद वाढ
■ प्रक्रिया सुसंगतता
ऍप्लिकेशन: हे कॉपर रॉड, लोखंडी रॉड आणि विविध आकारांच्या अॅल्युमिनियम रॉडच्या डायथर्मीसाठी योग्य आहे. वर्कपीस संपूर्ण किंवा स्थानिक पातळीवर गरम केले जाऊ शकते.

मुख्य अर्ज:

रॉड फर्नेसचा इंडक्शन फोर्जिंग एंड स्क्रू, नट, व्हॉल्व्ह, कुलूप आणि इतर धातूच्या भागांच्या आकारात Φ12 मिमी किंवा चौरस किंवा इतर आकाराच्या सामग्रीपेक्षा मोठ्या बार आणि रॉड्स गरम करण्यासाठी वापरले जाते, सामग्री स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे, पितळ, कांस्य, अॅल्युमिनियम आणि असू शकते. याप्रमाणे, हीटिंग संपूर्ण हीटिंग आणि आंशिक हीटिंग असू शकते, जसे की एंड हीटिंग किंवा मधला भाग गरम करणे.

इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेसची रचना:

  • इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय.
  • इंडक्शन हीटिंग कॉइल आणि मार्गदर्शक रेल आणि कॉइल कव्हर.
  • वायवीय रॉड फीडर.
  • नियंत्रण यंत्रणा.
  • पाणी कूलिंग सिस्टम.

काही ऍप्लिकेशनसाठी, ऑर्डर दिल्यास इन्फ्रारेड तापमान सेन्सर, तापमान नियंत्रक आणि स्वयंचलित रॉड फीडिंग सिस्टम देखील समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

 

मुख्य मॉडेल आणि गरम करण्याची क्षमता:

मॉडेल कमाल इनपुट पावर अर्जाची शिफारस करा सामान्य सामग्रीची गरम करण्याची क्षमता
स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील ते 1200℃ तांबे किंवा पितळ ते 700℃
MF-35 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 35KW Φ15-30 रॉड हीटिंग 1.25 किलो/मिनिट 1.75 किलो/मिनिट
MF-45 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 45KW 1.67 किलो/मिनिट 2.33 किलो/मिनिट
MF-70 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 70KW Φ15-50 रॉड हीटिंग 2.5 किलो/मिनिट 3.5 किलो/मिनिट
MF-90 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 90KW Φ25-50 रॉड हीटिंग 3.33 किलो/मिनिट 4.67 किलो/मिनिट
MF-110 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 110KW 4.17 किलो/मिनिट 5.83 किलो/मिनिट
MF-160 इंडक्शन फोर्जिंग फर्नेस 160KW Φ50 अप रॉड हीटिंग 5.83 किलो/मिनिट 8.26 किलो/मिनिट

मुख्य मॉडेल आणि गरम करण्याची क्षमता:

मॉडेल पॉवर अर्जाची शिफारस करा स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलसाठी 1200℃,KG/तास पर्यंत गरम करण्याची क्षमता तांब्याची गरम क्षमता 700℃,KG/तास
SF-40AB 40KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 110KG/तास 190KG/तास
SF-50AB 50KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 137KG/तास 237KG/तास
SF-60AB 60KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 160KG/तास 290KG/तास
SF-80AB 80KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 165KG/तास 380KG/तास
SF-100AB 100KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 275KG/तास 480KG/तास
SF-120AB 120KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 275KG/तास 480KG/तास
SF-120AB 120KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 330KG/तास 570KG/तास
SF-160AB 160KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 440KG/तास 770KG/तास
SF-200AB 200KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 550KG/तास 960KG/तास
SF-250AB 250KW Φ15-40 मिमी रॉड हीटिंग 690KG/तास 1180KG/तास
MFS-200 किंवा D-MFS200 200KW Φ40 अप रॉड हीटिंग 550KG/तास 960KG/तास
MFS-250 किंवा D-MFS250 250KW 690KG/तास 1180KG/तास
MFS-300 किंवा D-MFS300 300KW 830KG/तास 1440KG/तास
MFS-400 किंवा D-MFS400 400KW 1100KG/तास 1880KG/तास
MFS-500 किंवा D-MFS500 500KW 1380KG/तास 2350KG/तास
MFS-600 किंवा D-MFS500 600KW 1660 KG/तास 2820 KG/तास
MFS-750 किंवा D-MFS750 750KW 2070 KG/तास 3525 KG/तास
MFS-800 किंवा D-MFS800 800KW 2210KG/तास 3700KG/तास
MFS-1000 किंवा D-MFS1000 1000KW 2750KG/तास 4820KG/तास
MFS-1200 किंवा D-MFS1200 1200KW 3300 KG/तास 5780KG/तास
MFS-1500 किंवा D-MFS1500 1500KW 4200KG/तास 7200KG/तास
MFS-2000 किंवा D-MFS2000 2000KW 5500KG/तास 9600KG/तास

 

=