तणावमुक्तीसाठी वेल्डिंगपूर्वी इंडक्शन प्रीहीटिंग

स्ट्रेस रिलीव्हिंग हीटरसाठी वेल्डिंगपूर्वी इंडक्शन प्रीहीटिंग

वेल्डिंग करण्यापूर्वी इंडक्शन प्रीहीटिंग का वापरावे?इंडक्शन प्रीहीटिंगमुळे वेल्डिंगनंतर थंड होण्याचा वेग कमी होऊ शकतो. वेल्ड मेटलमध्ये पसरलेला हायड्रोजन बाहेर पडणे आणि हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅक टाळणे फायदेशीर आहे. त्याच वेळी, हे वेल्डिंग सील आणि उष्णता-प्रभावित झोन कठोर पातळी देखील कमी करते, वेल्डेड संयुक्त क्रॅक प्रतिरोध सुधारला जातो.
इंडक्शन प्रीहीटिंगमुळे वेल्डिंगचा ताण कमी होऊ शकतो. वेल्डिंग क्षेत्रातील वेल्डरमधील तापमानाचा फरक (तापमान ग्रेडियंट म्हणूनही ओळखला जातो) समान रीतीने स्थानिक किंवा संपूर्ण इंडक्शन प्रीहिटिंगद्वारे कमी केला जाऊ शकतो. अशाप्रकारे, एकीकडे, वेल्डिंगचा ताण कमी होतो, तर दुसरीकडे, वेल्डिंगचा ताण कमी होतो, जो वेल्डिंग क्रॅक टाळण्यासाठी फायदेशीर आहे.

इंडक्शन प्रीहीटिंगमुळे वेल्डेड स्ट्रक्चर्सची मर्यादा कमी होऊ शकते, विशेषतः अँगल जॉइंटची मर्यादा कमी करणे स्पष्ट आहे. इंडक्शन प्रीहिटिंग तापमान वाढल्याने, क्रॅकच्या घटना कमी होतात.
इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान आणि इंटरलेअर तापमान (टीप: जेव्हा वेल्डमेंटवर मल्टी-लेयर आणि मल्टी-पास वेल्डिंग चालते तेव्हा, पोस्ट-वेल्ड वेल्डिंग करताना समोरच्या वेल्डच्या सर्वात कमी तापमानाला इंटरलेयर तापमान म्हणतात. इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग आवश्यक असलेल्या सामग्रीसाठी , जेव्हा मल्टीलेयर वेल्डिंग आवश्यक असते, तेव्हा इंटरलेअर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा समान किंवा थोडे जास्त असावे. जर इंटरलेअर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी असेल, तर ते पुन्हा इंडक्शन प्रीहीट केले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, स्टील प्लेटच्या जाडीच्या दिशेने आणि वेल्ड क्षेत्रामध्ये इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमानाची एकसमानता वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते. स्थानिक इंडक्शन प्रीहिटिंगची रुंदी वेल्डरच्या मर्यादांनुसार निर्धारित केली जावी, साधारणपणे वेल्ड झोनच्या भोवतालच्या भिंतीच्या जाडीच्या तिप्पट आणि 150-200 मिमी पेक्षा कमी नसावी. जर इंडक्शन प्रीहीटिंग एकसमान नसेल, तर केवळ वेल्डिंगचा ताण कमी होणार नाही तर वेल्डिंगचा ताण वाढेल.

योग्य इंडक्शन प्रीहीटिंग सोल्यूशन कसे शोधावे?

योग्य इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरणे निवडताना प्रामुख्याने खालील बाबींचा विचार करा:

गरम झालेल्या वर्कपीसचा आकार आणि आकार.: मोठी वर्कपीस, बार सामग्री, घन सामग्री, सापेक्ष शक्ती, कमी-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग उपकरणे निवडली पाहिजेत; जर वर्कपीस लहान असेल तर, पाईप, प्लेट, गियर इ. कमी सापेक्ष शक्ती आणि उच्च वारंवारता असलेले इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरणे निवडली पाहिजेत.
खोली आणि क्षेत्र गरम करणे: खोल गरम खोली, मोठे क्षेत्र, एकूण गरम, मोठ्या शक्ती, कमी वारंवारता प्रेरण गरम उपकरणे निवडावी; उथळ गरम खोली, लहान क्षेत्र, स्थानिक हीटिंग, तुलनेने लहान शक्तीची निवड, उच्च वारंवारता इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरणे.
आवश्यक गरम गती: जर गरम गती वेगवान असेल, तर तुलनेने मोठी शक्ती आणि तुलनेने उच्च वारंवारता असलेली इंडक्शन हीटिंग उपकरणे निवडली पाहिजेत.
उपकरणे सतत काम करण्याची वेळ: सतत काम करण्याची वेळ जास्त असते, तुलनेने थोडे मोठे पॉवर इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरणे निवडा.
इंडक्शन हीटिंग हेड आणि इंडक्शन मशीनमधील अंतर: लांब कनेक्शन, अगदी वॉटर-कूल्ड केबल कनेक्शनचा वापर, हे तुलनेने मोठे पॉवर इंडक्शन प्रीहीटिंग मशीन असावे.

इंडक्शन हीटिंग: ते कसे कार्य करते?

इंडक्शन हीटिंग सिस्टम संपर्क नसलेले हीटिंग वापरा. ते उष्णता चालविण्याकरिता एखाद्या भागाच्या संपर्कात असलेल्या हीटिंग एलिमेंटचा वापर करण्याऐवजी विद्युत चुंबकीय पद्धतीने उष्णता प्रवृत्त करतात, तसेच प्रतिरोधक हीटिंग करतात. इंडक्शन हीटिंग मायक्रोवेव्ह ओव्हनसारखे कार्य करते - जेव्हा अन्न आतून शिजते तेव्हा उपकरण थंड राहते.

च्या औद्योगिक उदाहरणात प्रतिष्ठापना हीटिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ठेवून भागामध्ये उष्णता प्रेरित केली जाते. चुंबकीय क्षेत्र भागाच्या आत एडी प्रवाह तयार करते, भागाच्या रेणूंना उत्तेजित करते आणि उष्णता निर्माण करते. धातूच्या पृष्ठभागाच्या थोडे खाली गरम केल्यामुळे, उष्णता वाया जात नाही.

इंडक्शन हीटिंगची रेझिस्टन्स हीटिंगशी समानता अशी आहे की सेक्शन किंवा भागातून गरम करण्यासाठी वहन आवश्यक आहे. फरक फक्त उष्णतेचा स्त्रोत आणि उपकरणाचे तापमान आहे. इंडक्शन प्रक्रिया भागामध्ये गरम होते आणि प्रतिकार प्रक्रिया भागाच्या पृष्ठभागावर गरम होते. हीटिंगची खोली वारंवारतेवर अवलंबून असते. उच्च-फ्रिक्वेंसी (उदा., 50 kHz) पृष्ठभागाच्या जवळ गरम होते, तर कमी-फ्रिक्वेंसी (उदा. 60 Hz) भागामध्ये खोलवर प्रवेश करते, हीटिंग स्त्रोत 3 मिमी पर्यंत खोलवर ठेवते, ज्यामुळे जाड भाग गरम करणे शक्य होते. इंडक्शन कॉइल गरम होत नाही कारण विद्युत प्रवाह वाहून नेण्यासाठी कंडक्टर मोठा असतो. दुसऱ्या शब्दांत, वर्कपीस गरम करण्यासाठी कॉइलला गरम करण्याची गरज नाही.

इंडक्शन हीटिंग सिस्टम घटक

इंडक्शन हीटिंग सिस्टम अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून, एअर- किंवा लिक्विड-कूल्ड असू शकतात. दोन्ही प्रणालींमध्ये सामाईक असलेला मुख्य घटक म्हणजे भागामध्ये उष्णता निर्माण करण्यासाठी वापरली जाणारी इंडक्शन कॉइल.

एअर-कूल्ड सिस्टम. ठराविक एअर-कूल्ड सिस्टममध्ये उर्जा स्त्रोत, इंडक्शन ब्लँकेट आणि संबंधित केबल्स असतात. इंडक्शन ब्लँकेटमध्ये इन्सुलेशनने वेढलेली इंडक्शन कॉइल असते आणि उच्च-तापमान, बदलण्यायोग्य केवलर स्लीव्हमध्ये शिवलेली असते.

 

या प्रकारच्या इंडक्शन सिस्टममध्ये तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि स्वयंचलितपणे नियंत्रित करण्यासाठी कंट्रोलरचा समावेश असू शकतो. कंट्रोलरने सुसज्ज नसलेल्या सिस्टमला तापमान निर्देशक वापरणे आवश्यक आहे. सिस्टममध्ये रिमोट ऑन-ऑफ स्विच देखील समाविष्ट असू शकतो. एअर-कूल्ड सिस्टीम 400 डिग्री फॅ पर्यंतच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरली जाऊ शकते, ती प्रीहीट-ओन्ली सिस्टम म्हणून नियुक्त करते.

लिक्विड-कूल्ड सिस्टम. द्रव हवेपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने थंड होत असल्याने, या प्रकारची इंडक्शन हीटिंग सिस्टम उच्च तापमानाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे, जसे की उच्च-तापमान प्रीहीटिंग आणि तणाव कमी करणे. एअर-कूल्ड सिस्टीममधील मुख्य फरक म्हणजे वॉटर कूलर जोडणे आणि लवचिक, लिक्विड-कूल्ड नळीचा वापर ज्यामध्ये इंडक्शन कॉइल असते. लिक्विड-कूल्ड सिस्टीम देखील सामान्यतः तापमान नियंत्रक आणि अंगभूत तापमान रेकॉर्डर वापरतात, विशेषत: तणावमुक्त अनुप्रयोगांमध्ये महत्वाचे घटक.

विशिष्ट ताण-निवारण प्रक्रियेसाठी 600 ते 800 अंश फॅ पर्यंत एक पाऊल आवश्यक असते, त्यानंतर उतार किंवा नियंत्रित तापमानात अंदाजे 1,250 अंश भिजवलेल्या तापमानात वाढ होते. होल्ड टाइमनंतर, भाग 600 आणि 800 अंशांच्या दरम्यान कंट्रोल-कूल केला जातो. तापमान रेकॉर्डर थर्मोकूपल इनपुटच्या आधारे भागाच्या वास्तविक तापमान प्रोफाइलवर डेटा संकलित करतो, ताण-निवारक अनुप्रयोगांसाठी गुणवत्ता हमीची आवश्यकता. कामाचा प्रकार आणि लागू होणारा कोड वास्तविक प्रक्रिया ठरवतो.

इंडक्शन हीटिंगचे फायदे

इंडक्शन हीटिंगमुळे अनेक फायदे मिळतात, ज्यात उष्णता चांगली एकरूपता आणि गुणवत्ता, सायकलचा कमी वेळ आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या उपभोग्य वस्तूंचा समावेश आहे. इंडक्शन हीटिंग देखील सुरक्षित, विश्वासार्ह, वापरण्यास सोपे, उर्जा-कार्यक्षम आणि बहुमुखी आहे.

एकरूपता आणि गुणवत्ता. इंडक्शन हीटिंग कॉइल प्लेसमेंट किंवा अंतरासाठी विशेषतः संवेदनशील नाही. साधारणपणे, कॉइल समान अंतरावर आणि वेल्ड जॉइंटवर मध्यभागी ठेवल्या पाहिजेत. एवढ्या सुसज्ज सिस्टीमवर, तापमान नियंत्रक एनालॉग पद्धतीने उर्जेची आवश्यकता स्थापित करू शकतो, तापमान प्रोफाइल राखण्यासाठी पुरेशी शक्ती प्रदान करतो. उर्जा स्त्रोत संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान उर्जा प्रदान करतो.

सायकल वेळ. प्रीहीटिंग आणि तणावमुक्तीची इंडक्शन पद्धत तुलनेने लवकर वेळ-ते-तापमान प्रदान करते. जाड ऍप्लिकेशन्सवर, जसे की उच्च-दाब स्टीम लाइन, इंडक्शन हीटिंग सायकलच्या वेळेपासून दोन तास कमी करू शकते. नियंत्रण तापमानापासून भिजवून तापमानापर्यंत सायकल वेळ कमी करणे शक्य आहे.

उपभोग्य वस्तू. इंडक्शन हीटिंगमध्ये वापरलेले इन्सुलेशन वर्कपीसला जोडणे सोपे आहे आणि ते अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, इंडक्शन कॉइल मजबूत असतात आणि त्यांना नाजूक वायर किंवा सिरॅमिक सामग्रीची आवश्यकता नसते. तसेच, इंडक्शन कॉइल्स आणि कनेक्टर उच्च तापमानात काम करत नसल्यामुळे, ते खराब होत नाहीत.

वापरण्याची सोय इंडक्शन प्रीहिटिंग आणि तणाव कमी करण्याचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याची साधेपणा. इन्सुलेशन आणि केबल्स स्थापित करणे सोपे आहे, सहसा 15 मिनिटांपेक्षा कमी वेळ लागतो. काही प्रकरणांमध्ये, इंडक्शन उपकरणे कशी वापरायची हे एका दिवसात शिकवले जाऊ शकते.

पॉवर कार्यक्षमता. इन्व्हर्टर उर्जा स्त्रोत 92 टक्के कार्यक्षम आहे, गगनाला भिडणार्‍या ऊर्जा खर्चाच्या युगातील एक महत्त्वपूर्ण फायदा. याव्यतिरिक्त, इंडक्शन हीटिंग प्रक्रिया 80 टक्क्यांहून अधिक कार्यक्षम आहे. पॉवर इनपुटच्या संदर्भात, इंडक्शन प्रक्रियेसाठी 40 kW पॉवरसाठी फक्त 25-amp लाईनची आवश्यकता असते.

सुरक्षा. इंडक्शन पद्धतीद्वारे प्रीहिटिंग आणि तणाव कमी करणे कामगारांसाठी अनुकूल आहे. इंडक्शन हीटिंगसाठी गरम गरम घटक आणि कनेक्टरची आवश्यकता नसते. खूप कमी हवेतील कण इन्सुलेशन ब्लँकेटशी संबंधित असतात आणि इन्सुलेशन स्वतः 1,800 अंशांपेक्षा जास्त तापमानाच्या संपर्कात येत नाही, ज्यामुळे इन्सुलेशन धूळ बनू शकते जे कामगार श्वास घेतात.

विश्वसनीयता. तणावमुक्तीमध्ये उत्पादकतेवर परिणाम करणारा सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे एक अखंड चक्र. बर्‍याच घटनांमध्ये सायकल व्यत्यय म्हणजे उष्णता उपचार पुन्हा चालू करणे आवश्यक आहे, जे थर्मल सायकल पूर्ण होण्यास एक दिवस लागू शकतो तेव्हा महत्त्वपूर्ण आहे. इंडक्शन हीटिंग सिस्टमचे घटक सायकलमध्ये व्यत्यय आणण्याची शक्यता नाही. इंडक्शनसाठी केबलिंग सोपे आहे, ज्यामुळे ते अयशस्वी होण्याची शक्यता कमी होते. तसेच, भागामध्ये उष्णता इनपुट नियंत्रित करण्यासाठी कोणतेही संपर्कक वापरले जात नाहीत.

अष्टपैलुत्व. वापरण्याव्यतिरिक्त प्रेरण हीटिंग सिस्टम पाईप प्रीहीट आणि तणावमुक्त करण्यासाठी, वापरकर्त्यांनी वेल्डोलेट्स, कोपर, वाल्व्ह आणि इतर भागांसाठी प्रक्रिया स्वीकारली आहे. इंडक्शन हीटिंगचा एक पैलू जो जटिल आकारांसाठी आकर्षक बनवतो तो म्हणजे गरम प्रक्रियेदरम्यान कॉइल समायोजित करण्याची क्षमता अद्वितीय भाग आणि हीट सिंक सामावून घेणे. ऑपरेटर प्रक्रिया सुरू करू शकतो, रिअल टाइममध्ये हीटिंग प्रक्रियेचे परिणाम निर्धारित करू शकतो आणि परिणाम बदलण्यासाठी कॉइलची स्थिती सुधारू शकतो. सायकलच्या शेवटी एअर कूलिंगची वाट न पाहता इंडक्शन केबल्स हलवता येतात.

वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्सपूर्वी इंडक्शन हीटिंग

या तंत्रज्ञानाने तेल आणि वायू पाइपलाइन, अवजड उपकरणे बांधणे आणि खाण उपकरणांची देखभाल व दुरुस्ती यासह अनेक प्रकल्पांवर स्वतःला सिद्ध केले आहे.

तेल पाइपलाइन. पाइपलाइनच्या 48-इनमध्ये वेल्डिंग वेल्डिंग रिपेअर स्लीव्हज किंवा फिटिंग्ज करण्यापूर्वी पाईप गरम करण्यासाठी नॉर्थ अमेरिकन तेल पाइपलाइन देखभाल ऑपरेशन आवश्यक आहे. घेर कामगार तेलाचा प्रवाह थांबवल्याशिवाय किंवा पाईपमधून काढून टाकल्याशिवाय अनेक दुरुस्ती करू शकतात, परंतु क्रूडच्या उपस्थितीमुळे वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेत अडथळा निर्माण झाला कारण वाहते तेल उष्णता शोषून घेते. प्रोपेन टॉर्चला उष्णता टिकवून ठेवण्यासाठी वेल्डिंगमध्ये सतत व्यत्यय आणणे आवश्यक होते, आणि प्रतिरोधक हीटिंग — सतत उष्णता प्रदान करताना — अनेकदा आवश्यक वेल्ड तापमान पूर्ण करू शकत नाहीत.

घेरलेल्या स्लीव्ह दुरुस्तीवर 25 अंश प्रीहीट तापमान मिळविण्यासाठी कामगारांनी समांतर ब्लँकेटसह दोन 125-kW प्रणाली वापरल्या. परिणामी, त्यांनी सायकलची वेळ आठ ते १२ तासांवरून चार तासांपर्यंत कमी केली.

स्टॉपल फिटिंगसाठी प्रीहीटिंग (व्हॉल्व्हसह टी जंक्शन) दुरुस्ती करणे अधिक आव्हानात्मक होते कारण फिटिंगच्या भिंतीची जाडी जास्त होती. इंडक्शन हीटिंगसह, तथापि, कंपनीने समांतर ब्लँकेट सेटअपसह चार 25-kW प्रणाली वापरल्या. त्यांनी T च्या प्रत्येक बाजूला दोन प्रणाली वापरल्या. एक प्रणाली तेल प्रीहीट करण्यासाठी मुख्य ओळीवर वापरली गेली आणि दुसरी प्रणाली परिघीय वेल्ड जॉइंटवर T प्रीहीट करण्यासाठी वापरली गेली. प्रीहीट तापमान 125 अंश होते. यामुळे वेल्डची वेळ 12 ते 18 तासांवरून सात तासांपर्यंत कमी झाली.

नैसर्गिक वायू पाइपलाइन. नैसर्गिक वायू पाइपलाइन बांधकाम प्रकल्पामध्ये अल्बर्टा, कॅनडापासून शिकागोपर्यंत 36-इंच-व्यास, 0.633-इंच-जाड पाइपलाइन तयार करणे आवश्यक आहे. या पाइपलाइनच्या एका भागावर, वेल्डिंग कंत्राटदाराने वेग आणि सोयीसाठी बूमला जोडलेल्या इंडक्शन ब्लँकेटसह ट्रॅक्टरवर बसवलेले दोन 25-kW उर्जा स्त्रोत वापरले. पॉवर स्त्रोतांनी पाईप जॉइंटच्या दोन्ही बाजूंना प्रीहेटेड केले. या प्रक्रियेसाठी वेग आणि विश्वसनीय तापमान नियंत्रण हे महत्त्वाचे होते. वजन कमी करण्यासाठी आणि वेल्डची वेळ कमी करण्यासाठी आणि अर्धवट आयुष्य वाढवण्यासाठी सामग्रीमध्ये मिश्रधातूचे प्रमाण वाढत असल्याने, प्रीहीट तापमान नियंत्रित करणे अधिक गंभीर बनते. या इंडक्शन हीटिंग ऍप्लिकेशनला 250-डिग्री प्रीहीट तापमान प्राप्त करण्यासाठी तीन मिनिटांपेक्षा कमी वेळ लागतो.

अवजड उपकरणे. एक जड उपकरण निर्माता अनेकदा त्याच्या लोडर बकेटच्या कडांवर अडॅप्टरचे दात वेल्डेड करतो. टॅक-वेल्डेड असेंब्ली एका मोठ्या भट्टीत पुढे-मागे हलवण्यात आली होती, ज्यामुळे वेल्डिंग ऑपरेटरला भाग वारंवार गरम होत असताना प्रतीक्षा करावी लागते. उत्पादनाची हालचाल रोखण्यासाठी निर्मात्याने असेंब्ली प्रीहीट करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंगचा प्रयत्न करण्याचा पर्याय निवडला.

मिश्रधातूच्या सामग्रीमुळे उच्च आवश्यक प्रीहीट तापमानासह सामग्री 4 इंच जाडी होती. अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित इंडक्शन ब्लँकेट विकसित केले गेले. इन्सुलेशन आणि कॉइल डिझाइनने ऑपरेटरला भागाच्या तेजस्वी उष्णतेपासून संरक्षण करण्याचा अतिरिक्त फायदा दिला. एकूणच, ऑपरेशन्स लक्षणीयरीत्या अधिक कार्यक्षम होत्या, वेल्डिंगचा वेळ कमी करत आणि संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान राखत होते.

खाण उपकरणे. खाणकाम उपकरणांच्या दुरुस्तीच्या कामात प्रोपेन हीटर्स वापरून खाणीला कोल्ड क्रॅकिंग समस्या आणि प्रीहिटिंग अकार्यक्षमतेचा अनुभव येत होता. उष्णता लागू करण्यासाठी आणि योग्य तापमानात भाग ठेवण्यासाठी वेल्डिंग ऑपरेटरना जाड भागातून पारंपारिक इन्सुलेट ब्लँकेट वारंवार काढून टाकावे लागले.

इंडक्शन प्रीहीट ब्लँकेट दात जोडताना बादलीच्या काठाचे तापमान राखते.
खाणीने वेल्डिंग करण्यापूर्वी भाग गरम करण्यासाठी फ्लॅट, एअर-कूल्ड ब्लँकेट वापरून इंडक्शन हीटिंग करण्याचा पर्याय निवडला. इंडक्शन प्रक्रियेमुळे भागावर त्वरीत उष्णता लागू होते. हे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सतत वापरले जाऊ शकते. वेल्ड दुरुस्तीची वेळ 50 टक्क्यांनी कमी झाली. याव्यतिरिक्त, लक्ष्य तापमानात भाग ठेवण्यासाठी उर्जा स्त्रोत तापमान नियंत्रकासह सुसज्ज होता. यामुळे कोल्ड क्रॅकिंगमुळे होणारे पुनर्काम जवळजवळ संपुष्टात आले.

वीज प्रकल्प. एक पॉवर प्लांट बिल्डर कॅलिफोर्नियामध्ये नैसर्गिक वायू पॉवर सुविधा बांधत होता. बॉयलरमेकर आणि पाइपफिटर्सना ते प्लांटच्या स्टीम लाईन्सवर वापरत असलेल्या प्रीहिटिंग आणि तणावमुक्त करण्याच्या पद्धतींमुळे बांधकामात विलंब होत होता. कंपनीने कार्यक्षमता वाढवण्याच्या प्रयत्नात इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञान आणले आहे, विशेषत: मध्यम ते मोठ्या स्टीम लाईन्सवरील कामासाठी, कारण हे तुकडे नोकरीच्या ठिकाणी सर्वात जास्त उष्णता उपचार वेळ घेतात.

या नैसर्गिक वायू पॉवर प्लांटसारख्या जटिल आकारांभोवती इंडक्शन ब्लँकेट गुंडाळण्याची साधेपणा, उष्णता-उपचार वेळ कमी करू शकते.
ठराविक 16-in वर. 2-in सह weldolet. भिंतीची जाडी, इंडक्शन हीटिंग वेळ-ते-तापमान (600 अंश) पासून दोन तास मुंडन करण्यास सक्षम होते आणि तणाव कमी करण्यासाठी तापमान (600 अंश ते 1,350 अंश) भिजवण्यास आणखी एक तास सक्षम होते.