एचएलक्यू इंडक्शन हीटिंग सिस्टम मूल्यवर्धित प्रणाली आहेत ज्या थेट मॅन्युफॅक्चरिंग सेलमध्ये फिट होऊ शकतात, स्क्रॅप, कचरा कमी करतात आणि टॉर्चशिवाय आवश्यक असतात. सिस्टम मॅन्युअल कंट्रोल, सेमी-स्वयंचलित आणि पूर्णपणे स्वयंचलित सिस्टमसाठी संरचीत केले जाऊ शकतात. एचएलक्यू इंडक्शन ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग सिस्टम वारंवार इंधन रेषा, उष्मा एक्सचेंजर, गॅस वितरक, मॅनिफोल्ड्स, कार्बाईड टूलींग आणि बरेच काही यासह विस्तृत भागांसाठी स्वच्छ, गळती मुक्त सांधे पुरवतात.
प्रेरण ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंगची तत्त्वे
ब्लेझिंग आणि सोल्डरिंग ही पूरक किंवा फिलीमर सामग्रीमध्ये सामील होण्याच्या प्रक्रियेची प्रक्रिया आहे. फिल्ड मेटलमध्ये लीड, टिन, तांबे, चांदी, निकेल आणि त्यांचे मिश्र यांचा समावेश आहे. या प्रक्रियेदरम्यान केवळ धातूचा पिघळविणा-या मूळ तुकड्यात सामील होण्यासाठी घट्टपणा होतो. फिशर मेटल कोशिका क्रिया द्वारे एकत्रित केले जाते. सोलरिंग प्रक्रिया 840 ° F (450 ° C) पेक्षा कमी असते आणि ब्राझिंग अनुप्रयोग 840 ° F (450 ° C) पर्यंत 2100 ° F (1150 ° C) पर्यंत तापमानात आयोजित केले जातात.
या प्रक्रियेची यशस्वीता असेंबलीच्या डिझाइनवर, पृष्ठभागास जोडण्यासाठी पृष्ठभागांमध्ये क्लिअरन्स, स्वच्छता, प्रक्रिया नियंत्रण आणि पुनरावृत्ती प्रक्रियेसाठी आवश्यक उपकरणांची योग्य निवड यावर अवलंबून असते.
साफसफाई सामान्यत: फ्लक्स आणून प्राप्त केली जाते जी धूसर किंवा आक्साइडला ब्रेज संयुक्तमधून विस्थापित करते.
प्रेरण ब्रेझिंग फिलर मटेरियल
इंडक्शन ब्रेझिंग फिलर मेटल त्यांच्या इच्छित वापरावर अवलंबून विविध प्रकार, आकार, आकार आणि मिश्र धातु येऊ शकतात. रिबन, प्रीफॉर्मर्ड रिंग्ज, पेस्ट, वायर आणि प्रीफॉर्मड वॉशर हे मोजके काही आकार आहेत आणि सापडतील अशा मिश्र धातुंचे आकार आहेत.
विशिष्ट मिश्र आणि / किंवा आकार वापरण्याचा निर्णय मुख्यतः पालक सामग्रीवर प्रक्रिया करणे, प्रक्रिया दरम्यान प्लेसमेंट आणि अंतिम उत्पादनासाठी असलेल्या सेवा पर्यावरणावर अवलंबून आहे.
ऑपरेशनचे रक्षण करण्यासाठी व प्रवाहाची गरज दूर करण्यासाठी बर्‍याच ऑपरेशन्स आता नियंत्रित वातावरणात निष्क्रिय वायूचा कमला किंवा निष्क्रिय / सक्रिय गॅसच्या संयोजनासह आयोजित केल्या जातात. या पद्धती वेगवेगळ्या सामग्रीवर आणि भाग कॉन्फिगरेशनवर सिद्ध केल्या आहेत ज्यात वातावरणात भट्टी तंत्रज्ञानाची भरपाई किंवा कौतुक करणे योग्य वेळेत - एकल तुकडा फ्लो प्रक्रियासह होते.
क्लीयरेंस शक्ती प्रभावित करते
फेयिंगच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान क्लीयरेंस जोडणे आवश्यक आहे. हे ब्रॅझ मिश्र धातुचे प्रमाण, केशिका क्रिया / मिश्रणाचा प्रवेश आणि त्यानंतर संयुक्त संयुक्त शक्तीची मजबुती ठरवते. पारंपारिक चांदी ब्राझिंग अनुप्रयोगांसाठी सर्वोत्तम फिट अप स्थिती 0.002 इंच (0.050 मिमी) ते 0.005 इंच (0.127 मिमी) एकूण क्लीअरन्स आहे. अॅल्युमिनियम सामान्यतः 0.004 इंच (0.102 मिमी) ते 0.006 इंच (0.153 मिमी) असते. 0.015 इंच (0.380 मिमी) पर्यंत मोठी मंजुरी सामान्यतः यशस्वी ब्रेजसाठी पुरेशी केशिका क्रिया कमी असते.
तांबे (ब्रीझिंग 1650 डिग्री फॅ / एक्सएमएक्सएक्स सेल्सिअस) वर ब्रह्झींगची आवश्यकता कमीतकमी किमान सहनशीलतेसाठी आवश्यक असते आणि काही परिस्थितीत वातावरणातील तापमानात तंदुरुस्त दाबा जेणेकरून ब्राझिंग तापमानात कमीतकमी संयुक्त सहनशीलता निश्चित होईल.
सामील होण्याच्या प्रक्रियेमध्ये इंडक्शन हीटिंग ही अनेक कारणास्तव एक मोलाची मदत असल्याचे सिद्ध झाले आहे. वेगवान मथळा आणि अचूक उष्णता नियंत्रण सामग्रीचे गुणधर्म लक्षणीय बदलल्याशिवाय उच्च शक्ती घटकांच्या स्थानिक गरम होण्याची शक्यता प्रदान करते. हे अॅल्युमिनियम आणि अनुक्रमिक, मल्टी-अ‍ॅलोय ब्रेझिंग आणि निकटच्या जोड्यांचे सोल्डरिंग यासारख्या कठीण सामग्रीच्या ब्रेझिंगला अनुमती देते.
ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग applicationsप्लिकेशन्समध्ये इंडक्शन हीटिंग उत्पादन लाइन पद्धतींमध्ये सहजपणे जुळवून घेता येते, असेंब्ली लाइनमधील उपकरणाच्या रणनीतिक व्यवस्थेस परवानगी देणे आणि आवश्यक असल्यास रिमोट कंट्रोलद्वारे गरम करणे. वारंवार, इंडक्शन ब्रेझींग आणि सोल्डरिंगमुळे आवश्यक असलेल्या भाग फिक्स्चरची संख्या कमी होण्यास परवानगी मिळते, ज्यात कमीतकमी तापविण्यामुळे कमीतकमी तापलेल्या आयुष्यात वाढ होते आणि घटकांच्या संरेखनात अचूकता टिकते. ऑपरेटरला प्रेरण हीटिंग स्रोताचे मार्गदर्शन करण्याची आवश्यकता नसल्याने, दोन्ही हात सामील होण्यासाठी असेंब्ली तयार करण्यास मोकळे आहेत.
एचएलक्यू प्रेरण ब्रेझिंग उपकरणे गुणवत्ता, सातत्य, कॉन्फिगर करण्यायोग्य थ्रूटपुट आणि विविध उत्पादन आवश्यकतांसाठी द्रुत बदल-ओव्हर टूलिंग वितरीत करते. रेडिन इंडक्शन ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग प्रॉडक्ट लाइन ब्रेझिंगसाठी मानक सोल्यूशन्स प्रदान करते:
अॅल्युमिनियम
तांबे
पितळ
स्टेनलेस स्टील
कार्बाईड
आणि अधिक…
