इंडक्शन हीटिंग स्ट्रेस रिलिव्हिंग कोल्ड-प्रोसेस्ड, तयार, मशीनिंग, वेल्डेड किंवा कट केलेल्या धातूसाठी, फॅब्रिकेशन प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेले ताण कमी करण्यासाठी तणावमुक्त ऑपरेशन करणे आवश्यक असू शकते.
प्रेरण हीटिंग ताण आराम फेरस आणि नॉन-फेरस अलॉय अशा दोन्ही घटकांवर लागू केले जाते आणि मशीनिंग, कोल्ड रोलिंग आणि वेल्डिंग यासारख्या पूर्व उत्पादन प्रक्रियेद्वारे व्युत्पन्न केलेले अंतर्गत अवशिष्ट तणाव दूर करण्याचा हेतू आहे. त्याशिवाय, त्यानंतरच्या प्रक्रियेमुळे अस्वीकार्य विकृतीला जन्म मिळेल आणि / किंवा सामग्री तणाव-क्षोभ क्रॅकिंगसारख्या सेवेच्या समस्यांपासून ग्रस्त होऊ शकते. ट 
त्याच्या उपचारांचा हेतू भौतिक संरचनांमध्ये किंवा यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये महत्त्वपूर्ण बदल घडवून आणण्याचा हेतू नाही आणि म्हणूनच सामान्यत: तुलनेने कमी तापमानातच प्रतिबंधित आहे.
कोल्ड-प्रोसेस्ड, तयार, मशीनिंग, वेल्डेड किंवा कट केलेल्या धातूसाठी, फॅब्रिकेशन प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेले ताण कमी करण्यासाठी तणावमुक्त ऑपरेशन करणे आवश्यक असू शकते.
फॅब्रिकेशन ऑपरेशन्सच्या परिणामी धातूमधील ताण अवांछित परिमाण बदल, विकृती, अकाली बिघाड किंवा तणाव कमी झाल्यास त्या भागावर ताण वाढू शकतात. इतर उत्पादन ऑपरेशन करण्यापूर्वी घट्ट आयामात्मक आवश्यकता असलेल्या भागांना तणावमुक्तीची आवश्यकता असू शकते. तणावमुक्त हीटिंग ऑपरेशनद्वारे वेल्डेड विभाग तणावमुक्त केले जाऊ शकतात.
प्रेरण ताण आराम ऑक्सीकरण कमी करण्यासाठी नियंत्रित वातावरण चेंबर किंवा व्हॅक्यूममध्ये केले जाऊ शकते.
कार्बन स्टील्स आणि धातूंचे मिश्रण स्टील्स तणावमुक्तीचे दोन प्रकार दिले जाऊ शकतात:
१. साधारणपणे १-1०-२०० डिग्री सेल्सिअस तापमानात कठोरपणा कमी न करता कठोर होण्यानंतर पीक ताणांपासून मुक्त होते (उदा. केस-कठोर केलेले घटक, बीयरिंग इ.):
२. साधारणत: -2००-600० डिग्री सेल्सियस तापमान (उदा. वेल्डिंग, मशीनिंग इ.) नंतर अक्षरशः संपूर्ण तणावमुक्ती मिळते.
अलौहिक धातूंचे मिश्रण म्हणजे मिश्र धातुच्या प्रकार आणि स्थितीशी संबंधित तपमानावर विविध प्रकारचे तणाव कमी होतो. वयोवृद्धपणामुळे बनविलेले मिश्र धातु वाढत्या तापमानापासून कमी तापमानात तणाव कमी करण्यास प्रतिबंधित आहेत.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स 480 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी किंवा 900 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात ताणतणाव कमी करतात, स्थिर किंवा कमी-कार्बन नसलेल्या ग्रेडमध्ये गंज प्रतिरोध कमी करण्यासाठी तापमान. 900 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त उपचार बर्‍याचदा पूर्ण सोल्यूशन अ‍नेल्स असतात.
सामान्यीकरण काहींना लागू होते, परंतु सर्वच नाही, अभियांत्रिकी स्टील्स सामान्य केल्याने त्याच्या आरंभिक स्थितीनुसार सामग्रीला मऊ, कडक किंवा ताणतणावापासून मुक्त करता येते. पूर्वीच्या प्रक्रियेच्या परिणामाचा प्रतिकार करणे म्हणजे कास्टिंग, फोर्जिंग किंवा रोलिंग, विद्यमान नॉन-युनिफॉर्मस्ट्रक्चरला सुधारित करणे ज्याने मशीनेबिलिटी / फॉर्मॅबिलिटी वाढवते किंवा काही उत्पादनांच्या स्वरूपात अंतिम यांत्रिक मालमत्ता आवश्यकता पूर्ण करते.
एक स्टीलची अट ठेवणे हा एक प्राथमिक हेतू आहे जेणेकरून नंतर आकार घेतल्यानंतर घटकास कडक होणार्‍या ऑपरेशनवर समाधानकारक प्रतिसाद मिळेल (उदा. मदत करणारे आयामी स्थिरता). सामान्यीकरणात 830-950 डिग्री सेल्सिअस श्रेणी (कडक होणा ste्या स्टील्सच्या कडक तपमानावर किंवा त्यापेक्षा जास्त तापमानात किंवा कार्बुरिझिंग स्टील्ससाठी कार्बुरिझिंग तपमानापेक्षा जास्त) तापमानात योग्य स्टील गरम करणे आणि नंतर हवेमध्ये थंड होणे सामान्य होते. हीटिंग सामान्यत: हवेत चालविली जाते, म्हणून त्यानंतरच्या मशीनिंग किंवा पृष्ठभागावर फिनिशिंग स्केल किंवा डेकारब्युराइज्ड थर काढण्यासाठी आवश्यक असते.
रचना नरम करण्यासाठी आणि / किंवा मशीनिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी एअर-हार्डनिंग स्टील्स (उदा. काही ऑटोमोटिव्ह गियर स्टील्स) बर्‍याचदा "टेम्पर्ड" (सबक्रिटिकली अ‍ॅनील्ड) केले जातात. बर्‍याच विमानांच्या विशिष्टतेमध्ये देखील उपचारांच्या या संयोजनाची आवश्यकता असते. स्टील्स ज्या सामान्यत: सामान्य केल्या जात नाहीत अशा असतात ज्या एअर कूलिंगच्या वेळी लक्षणीय कठोर असतात (उदा. अनेक टूल्स स्टील्स), किंवा ज्यांना स्ट्रक्चरल फायदा मिळत नाही किंवा अनुचित संरचना किंवा यांत्रिक गुणधर्म (उदा. स्टेनलेस स्टील्स) तयार होत नाहीत.
इंडक्शन प्रीहिएटिंग पीडब्ल्यूएचटी मशीन पाईप / ट्यूब वेल्ड पिएट आणि पीडब्ल्यूटी, स्ट्रेस रीव्हिव्हिंग इत्यादींसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते
औष्णिक उर्जा केंद्राच्या बॉयलरसारख्या दबाव वाहिन्यांच्या निर्मितीमध्ये वेल्डिंग ही सर्वात कठीण प्रक्रिया आहे. प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या वेल्ड पूलचे तापमान 2000 डिग्री सेल्सियसच्या तापमानात असते उष्णता वाढ जलद आणि त्वरित होते. जेव्हा पिघळलेल्या तलावाची ही छोटी पट्टी संकोचन थंड करते तेव्हा धातुच्या आत बंद असलेल्या थर्मल ताणांवर परिणाम होतो. हे स्टीलची मॅक्रोस्ट्रक्चर देखील बदलू शकते.
पीडब्ल्यूएचटी हे प्रभाव वेल्ड क्षेत्राला नियंत्रित पद्धतीने गरम करून प्रथम परिवर्तन बिंदूच्या खाली तापमानात थंड करून, मॅक्रो स्ट्रक्चरला त्याच्या मूळ स्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी पुरेसा वेळ देते आणि अवशिष्ट ताण काढून टाकते.
पीडब्ल्यूएचटीमध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर धातू गरम करण्याच्या प्रक्रियेनंतर प्रथम परिवर्तन बिंदूच्या खाली तापमानापर्यंत, त्या तपमानावर पुरेसे जास्त काळ भिजत राहणे आणि नियंत्रित दरांवर थंड करणे असते.
प्रेक्षक गरम किंमत एक असूनही लोकप्रियता मिळविणारी एक पद्धत आहे. ही अधिक वेल्डर अनुकूल प्रक्रिया आहे. प्रतिकार तापविण्याशिवाय केवळ पाईप गरम होते. तपमान ग्रेडियंट्स जाडीच्या ओलांडून एकसारखे असतात.
हीटिंग पॉवर 10KW ~ 120KW ची आहे
मॉडेलः 10 केडब्ल्यू, 20 केडब्ल्यू, 40 केडब्ल्यू, 60 केडब्ल्यू, 80 केडब्ल्यू, 120 केडब्ल्यू इत्यादी.
गरम तापमान: 0 ~ 900 से
जास्तीत जास्त गरम तापमान: 900 से
पाईप / ट्यूब व्यास: 50 ~ 2000 मिमी
हीटिंग कॉइल: क्लॅम्प कॉईल किंवा इंडक्शन हीटिंग ब्लँकेट
प्रेरण वेल्ड प्रीहीटिंग मशीनमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. प्रेरण हीटिंग उर्जा स्त्रोत.
2. सॉफ्ट इंडक्शन हीटिंग केबल
3. केबल वाढवा
4. के प्रकार टार्माकोपल
P. पेपर / पेपरलेस रेकॉर्डर वगैरे.
सिरेमिक हीटर आणि फ्रेम हीटरशी तुलना करा. त्याचा अधिक फायदा आहे.
1. द्रुत द्रुत तापविणे वेग आणि अयोग्य गरम तापमान
2. कोणत्याही प्रदूषणाशिवाय ऊर्जा बचत
3. दीर्घ कामकाजाचा वेळ आणि अधिक स्थिर
4. टच स्क्रीन आणि पीएलसी नियंत्रण, ऑपरेट करणे सोपे
5. भिन्न वेल्डिंग स्थितीसाठी योग्य असू शकते