ट्यूब आणि पाईपसाठी इंडक्शन सीम वेल्डिंग

उच्च वारंवारता इंडक्शन सीम वेल्डिंग ट्यूब आणि पाईप सोल्यूशन्स

प्रेरण वेल्डिंग म्हणजे काय?

इंडक्शन वेल्डिंगसह, उष्णता वर्कपीसमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिकली प्रेरित होते. इंडक्शन वेल्डिंगची गती आणि अचूकता हे ट्यूब आणि पाईप्सच्या काठ वेल्डिंगसाठी आदर्श बनवते. या प्रक्रियेत, पाईप्स उच्च वेगाने इंडक्शन कॉइल पास करतात. ते असे करत असताना, त्यांच्या कडा गरम केल्या जातात, नंतर एक रेखांशाचा वेल्ड सीम तयार करण्यासाठी एकत्र पिळून काढल्या जातात. इंडक्शन वेल्डिंग विशेषतः उच्च-खंड उत्पादनासाठी योग्य आहे. इंडक्शन वेल्डरना कॉन्टॅक्ट हेड्स देखील बसवता येतात, त्यांना ड्युअल पर्पज वेल्डिंग सिस्टममध्ये बदलता येते.

इंडक्शन सीम वेल्डिंगचे फायदे काय आहेत?

ऑटोमेटेड इंडक्शन रेखांशाचा वेल्डिंग ही एक विश्वासार्ह, उच्च-थ्रूपुट प्रक्रिया आहे. ची कमी उर्जा वापर आणि उच्च कार्यक्षमता एचएलक्यू इंडक्शन वेल्डिंग सिस्टम खर्च कमी करा. त्यांची नियंत्रणक्षमता आणि पुनरावृत्तीक्षमता स्क्रॅप कमी करते. आमची प्रणाली देखील लवचिक आहे—स्वयंचलित लोड जुळण्यामुळे ट्यूब आकारांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये पूर्ण आउटपुट पॉवर सुनिश्चित होते. आणि त्यांचे लहान पाऊल ठसे त्यांना उत्पादन ओळींमध्ये समाकलित करणे किंवा रीट्रोफिट करणे सोपे करते.

इंडक्शन सीम वेल्डिंग कुठे वापरली जाते?

स्टेनलेस स्टील (चुंबकीय आणि नॉन-चुंबकीय), अॅल्युमिनियम, लो-कार्बन आणि हाय-स्ट्रेंथ लो-अलॉय (HSLA) स्टील्स आणि इतर अनेक प्रवाहकीय सामग्रीच्या अनुदैर्ध्य वेल्डिंगसाठी ट्यूब आणि पाईप उद्योगात इंडक्शन वेल्डिंगचा वापर केला जातो.

उच्च वारंवारता प्रेरण सीम वेल्डिंग

हाय फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ट्यूब वेल्डिंग प्रक्रियेत, अंजीर 1-1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेल्ड पॉइंटच्या पुढे (अपस्ट्रीममधून) स्थित इंडक्शन कॉइलद्वारे ओपन सीम ट्यूबमध्ये उच्च वारंवारता प्रवाह प्रेरित केला जातो. गुंडाळीतून जाताना ट्यूबच्या कडा एकमेकांपासून दूर जातात, एक ओपन वी तयार करतात ज्याचा शिखर वेल्ड पॉइंटच्या थोडा पुढे असतो. कॉइल ट्यूबशी संपर्क साधत नाही.

अंजीर 1-1

कॉइल उच्च वारंवारता ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक म्हणून कार्य करते आणि ओपन सीम ट्यूब एक-वळण दुय्यम म्हणून कार्य करते. सामान्य इंडक्शन हीटिंग ऍप्लिकेशन्सप्रमाणे, वर्क पीसमधील प्रेरित वर्तमान मार्ग इंडक्शन कॉइलच्या आकाराशी सुसंगत असतो. बहुतेक प्रेरित विद्युत् प्रवाह तयार झालेल्या पट्टीच्या भोवती आपला मार्ग किनारी वाहून आणि पट्टीमधील वी-आकाराच्या उघडण्याच्या शिखराभोवती गर्दी करून पूर्ण करतो.

उच्च वारंवारता वर्तमान घनता शिखराजवळील कडांमध्ये आणि शिखरावरच सर्वाधिक असते. जलद गरम होते, ज्यामुळे कडा वेल्डिंग तापमानात असतात जेव्हा ते शिखरावर येतात. प्रेशर रोल्स वेल्ड पूर्ण करून गरम झालेल्या कडांना एकत्र जोडतात.

ही वेल्डिंग करंटची उच्च वारंवारता आहे जी वी कडांच्या बाजूने केंद्रित गरम होण्यासाठी जबाबदार आहे. त्याचा आणखी एक फायदा आहे, तो म्हणजे एकूण विद्युत प्रवाहाचा फारच लहान भाग तयार झालेल्या पट्टीच्या मागील बाजूस त्याचा मार्ग शोधतो. नळीचा व्यास वी लांबीच्या तुलनेत फारच लहान असल्याशिवाय, विद्युत प्रवाह नळीच्या काठावर असलेल्या उपयुक्त मार्गाला प्राधान्य देतो.

त्वचा प्रभाव

एचएफ वेल्डिंग प्रक्रिया एचएफ करंटशी संबंधित दोन घटनांवर अवलंबून असते - त्वचा प्रभाव आणि निकटता प्रभाव.

कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित करण्याची एचएफ प्रवाहाची प्रवृत्ती म्हणजे त्वचा प्रभाव.

हे चित्र 1-3 मध्ये स्पष्ट केले आहे, जे विविध आकारांच्या विलग कंडक्टरमध्ये एचएफ प्रवाह वाहते दर्शवते. व्यावहारिकदृष्ट्या संपूर्ण प्रवाह पृष्ठभागाजवळील उथळ त्वचेत वाहतो.

निकटता प्रभाव

एचएफ वेल्डिंग प्रक्रियेत महत्त्वाची असलेली दुसरी विद्युत घटना म्हणजे निकटता प्रभाव. गो/रिटर्न कंडक्टरच्या जोडीतील एचएफ प्रवाहाची प्रवृत्ती कंडक्टर पृष्ठभागाच्या एकमेकांच्या जवळ असलेल्या भागांमध्ये केंद्रित होते. हे अंजीर मध्ये स्पष्ट केले आहे. गोल आणि चौरस कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि अंतरांसाठी 1-4 ते 1-6.

प्रॉक्सिमिटी इफेक्टमागील भौतिकशास्त्र गो/रिटर्न कंडक्टरच्या आजूबाजूचे चुंबकीय क्षेत्र त्यांच्या दरम्यानच्या अरुंद जागेत इतरत्र (चित्र 1-2) जास्त केंद्रित आहे यावर अवलंबून आहे. बलाच्या चुंबकीय रेषांना कमी जागा असते आणि त्या एकमेकांच्या जवळ दाबल्या जातात. हे खालीलप्रमाणे आहे की जेव्हा कंडक्टर एकमेकांच्या जवळ असतात तेव्हा समीपता प्रभाव अधिक मजबूत असतो. जेव्हा एकमेकांच्या समोरील बाजू विस्तीर्ण असतात तेव्हा ते देखील मजबूत होते.

अंजीर 1-2

अंजीर 1-3

अंजीर. 1-6 एकमेकांच्या सापेक्ष दोन जवळच्या अंतरावर असलेल्या आयताकृती गो/रिटर्न कंडक्टरला झुकवण्याचा परिणाम स्पष्ट करते. एचएफ वर्तमान एकाग्रता कोपऱ्यांमध्ये सर्वात जास्त आहे जे एकत्र जवळ आहेत आणि वळणा-या चेहऱ्यांसह उत्तरोत्तर कमी होत जातात.

अंजीर 1-4

अंजीर 1-5

अंजीर 1-6

इलेक्ट्रिकल आणि मेकॅनिकल परस्परसंबंध

सर्वोत्कृष्ट विद्युत परिस्थिती प्राप्त करण्यासाठी दोन सामान्य क्षेत्रे ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे:

1. पहिले म्हणजे वी मधील उपयुक्त मार्गात प्रवाहित होण्यासाठी शक्य तितक्या एकूण एचएफ प्रवाहाला प्रोत्साहन देण्यासाठी शक्य ते सर्व करणे.
2. दुसरे म्हणजे वी मध्ये कडा समांतर करण्यासाठी शक्य ते सर्व करणे जेणेकरून गरम आतून बाहेरून एकसमान होईल.

उद्दिष्ट (१) स्पष्टपणे वेल्डिंग संपर्क किंवा कॉइलचे डिझाइन आणि प्लेसमेंट आणि ट्यूबच्या आत बसवलेल्या वर्तमान अवरोधक उपकरणावर अशा विद्युत घटकांवर अवलंबून असते. मिलवर उपलब्ध भौतिक जागा आणि वेल्ड रोलची व्यवस्था आणि आकार यामुळे डिझाइन प्रभावित होते. आतील स्कार्फिंग किंवा रोलिंगसाठी जर मॅन्डरेल वापरायचे असेल तर ते इंपीडरवर परिणाम करते. या व्यतिरिक्त, उद्दिष्ट (1) vee परिमाणे आणि उघडण्याच्या कोनावर अवलंबून असते. म्हणून, जरी (1) मुळात इलेक्ट्रिकल असले तरी ते मिल मेकॅनिकलशी जवळून संबंध ठेवते.

उद्दिष्ट (२) पूर्णपणे यांत्रिक घटकांवर अवलंबून असते, जसे की उघड्या नळीचा आकार आणि पट्टीच्या काठाची स्थिती. मिल ब्रेक-डाउन पासेसमध्ये आणि स्लिटरमध्ये देखील काय होते याचा परिणाम होऊ शकतो.

एचएफ वेल्डिंग ही इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल प्रक्रिया आहे: जनरेटर कडांना उष्णता पुरवतो परंतु स्क्विज रोल्स प्रत्यक्षात वेल्ड बनवतात. जर कडा योग्य तापमानापर्यंत पोहोचत असतील आणि तुमच्याकडे अजूनही दोषपूर्ण वेल्ड असतील, तर समस्या मिलच्या सेट-अपमध्ये किंवा सामग्रीमध्ये असण्याची शक्यता खूप चांगली आहे.

विशिष्ट यांत्रिक घटक

शेवटच्या विश्लेषणात, वीमध्ये काय होते हे सर्व-महत्त्वाचे आहे. तेथे घडणाऱ्या प्रत्येक गोष्टीचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि गतीवर (चांगला किंवा वाईट) परिणाम होऊ शकतो. वी मध्ये विचारात घेण्यासारखे काही घटक आहेत:

1. Vee लांबी
2. उघडण्याची डिग्री (वी कोन)
3. वेल्ड रोल सेंटरलाइनच्या किती पुढे पट्टीच्या कडा एकमेकांना स्पर्श करू लागतात
4. वी मध्ये पट्टीच्या कडांचा आकार आणि स्थिती
5. पट्टीच्या कडा एकमेकांना कशा प्रकारे भेटतात - मग ते एकाच वेळी त्यांच्या जाडीवर असोत - किंवा प्रथम बाहेरून - किंवा आतून - किंवा बुरशी किंवा स्लिव्हरद्वारे
6. वी मध्ये तयार पट्टीचा आकार
7. लांबी, उघडण्याचा कोन, कडांची उंची, कडांची जाडी यासह सर्व वी परिमाणांची स्थिरता
8. वेल्डिंग संपर्क किंवा कॉइलची स्थिती
9. जेव्हा ते एकत्र येतात तेव्हा पट्टीच्या कडांची नोंदणी एकमेकांच्या सापेक्ष असते
10. किती सामग्री पिळून काढली जाते (पट्टी रुंदी)
11. आकारमानासाठी ट्यूब किंवा पाईप किती मोठ्या आकाराचे असले पाहिजेत
12. वी मध्ये किती पाणी किंवा मिल शीतलक ओतत आहे आणि त्याचा वेग किती आहे
13. कूलंटची स्वच्छता
14. पट्टीची स्वच्छता
15. परदेशी सामग्रीची उपस्थिती, जसे की स्केल, चिप्स, स्लिव्हर्स, समावेश
16. स्टील स्केल्प रिम्ड किंवा मारलेल्या स्टीलचे आहे का
17. रिम्ड स्टीलच्या रिममध्ये वेल्डिंग असो किंवा मल्टिपल स्लिट स्केलपमधून
18. स्केलपची गुणवत्ता - मग ते लॅमिनेटेड स्टीलचे असो - किंवा जास्त स्ट्रिंगर आणि समावेश असलेले स्टील ("गलिच्छ" स्टील)
19. स्ट्रीप मटेरियलची कडकपणा आणि भौतिक गुणधर्म (जे स्प्रिंग-बॅक आणि स्क्विज प्रेशरच्या प्रमाणात प्रभावित करतात)
20. मिल गती एकसमानता
21. स्लिटिंग गुणवत्ता

हे उघड आहे की वी मध्ये जे घडते ते बहुतेक आधीच घडलेल्या गोष्टींचा परिणाम आहे - एकतर मिलमध्येच किंवा पट्टी किंवा स्केलप मिलमध्ये येण्यापूर्वीच.

अंजीर 1-7

अंजीर 1-8

उच्च वारंवारता Vee

या विभागाचा उद्देश वी मधील आदर्श परिस्थितीचे वर्णन करणे आहे. असे दर्शविले गेले की समांतर कडा आतून आणि बाहेरून एकसमान उष्णता देतात. कडा शक्य तितक्या समांतर ठेवण्याची अतिरिक्त कारणे या विभागात दिली जातील. इतर Vee वैशिष्ट्ये, जसे की शिखराचे स्थान, उघडण्याचा कोन आणि धावताना स्थिरता यावर चर्चा केली जाईल.

नंतरचे विभाग इष्ट vee परिस्थिती साध्य करण्यासाठी क्षेत्रीय अनुभवावर आधारित विशिष्ट शिफारसी देतील.

शक्य तितक्या जवळ वेल्डिंग पॉइंट म्हणून शिखर

अंजीर. 2-1 प्रेशर रोल सेंटरलाइनच्या काही प्रमाणात अपस्ट्रीम होण्यासाठी कडा एकमेकांना (म्हणजे शिखर) भेटतात तो बिंदू दर्शविते. याचे कारण असे की वेल्डिंग दरम्यान थोड्या प्रमाणात सामग्री पिळून काढली जाते. शिखर इलेक्ट्रिकल सर्किट पूर्ण करतो आणि एका काठावरुन HF प्रवाह मागे वळतो आणि दुसऱ्या बाजूने परत जातो.

शिखर आणि प्रेशर रोल सेंटरलाइनच्या दरम्यानच्या जागेत आणखी गरम होत नाही कारण विद्युत प्रवाह नाही, आणि गरम कडा आणि ट्यूबच्या उर्वरित भागांमधील उच्च तापमान ग्रेडियंटमुळे उष्णता वेगाने पसरते. म्हणून, दाब लागू केल्यावर चांगले वेल्ड बनवण्यासाठी तापमान पुरेसे उच्च राहण्यासाठी वेल्ड रोल सेंटरलाइनच्या शीर्षस्थानी शक्य तितक्या जवळ असणे महत्वाचे आहे.

हे जलद उष्णतेचे अपव्यय या वस्तुस्थितीसाठी कारणीभूत आहे की जेव्हा एचएफ पॉवर दुप्पट होते, तेव्हा प्राप्य गती दुप्पट होते. उच्च शक्तीच्या परिणामी उच्च गती उष्णता दूर करण्यासाठी कमी वेळ देते. उष्णतेचा एक मोठा भाग जो विद्युतरित्या कडांमध्ये विकसित होतो तो उपयुक्त ठरतो आणि कार्यक्षमता वाढते.

वी ओपनिंगची पदवी

वेल्ड प्रेशर सेंटरलाइनच्या शीर्षस्थानी शक्य तितक्या जवळ ठेवल्यास, वी मध्ये उघडणे शक्य तितके रुंद असावे, परंतु व्यावहारिक मर्यादा आहेत. पहिली म्हणजे सुरकुत्या पडल्याशिवाय किंवा काठाला इजा न होता कडा उघडे ठेवण्याची मिलची भौतिक क्षमता. दुसरे म्हणजे दोन कडांमधील समीपतेचा प्रभाव कमी होणे जेव्हा ते आणखी वेगळे असतात. तथापि, वी ओपनिंगचे फारच कमी प्रमाण प्री-आर्सिंग आणि वेल्ड दोष निर्माण करून अकाली बंद होण्यास प्रोत्साहन देऊ शकते.

फील्ड अनुभवाच्या आधारावर, वेल्ड रोल सेंटरलाइनपासून 2.0″ अपस्ट्रीम बिंदूवर कडांमधील जागा 0.080″(2 मिमी) आणि .200″(5 मिमी) च्या दरम्यान असल्यास 2° आणि दरम्यानचा कोन समाविष्ट केल्यास वी उघडणे सामान्यतः समाधानकारक असते. कार्बन स्टीलसाठी 5°. स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-फेरस धातूंसाठी एक मोठा कोन इष्ट आहे.

Vee उघडण्याची शिफारस केली

अंजीर 2-1

अंजीर 2-2

अंजीर 2-3

समांतर कडा दुहेरी वी टाळा

अंजीर 2-2 दाखवते की जर आतल्या कडा आधी एकत्र आल्या तर दोन वीस असतात - एक बाहेरील बाजूस A वर असतो - दुसरा आतील बाजूस त्याचा शिखर B वर असतो. बाहेरील वीस लांब असतो आणि त्याचा शिखर असतो. प्रेशर रोल सेंटरलाइनच्या जवळ.

अंजीर 2-2 मध्ये HF प्रवाह आतील वीला प्राधान्य देतो कारण कडा एकमेकांच्या जवळ आहेत. विद्युत प्रवाह B कडे वळतो. B आणि वेल्ड पॉइंट दरम्यान, गरम होत नाही आणि कडा वेगाने थंड होत आहेत. म्हणून, वेल्ड पॉईंटवरील तापमान समाधानकारक वेल्डसाठी पुरेसे उच्च होण्यासाठी पॉवर वाढवून किंवा वेग कमी करून ट्यूब जास्त गरम करणे आवश्यक आहे. हे आणखीनच बिघडले आहे कारण आतल्या कडा बाहेरच्या पेक्षा जास्त गरम केल्या गेल्या असतील.

अत्यंत प्रकरणांमध्ये, दुहेरी वी मुळे आत टपकू शकते आणि बाहेर थंड वेल्ड होऊ शकते. कडा समांतर असल्यास हे सर्व टाळले जाईल.

समांतर कडा समावेश कमी करतात

एचएफ वेल्डिंगचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे काठाच्या चेहऱ्यावर एक पातळ त्वचा वितळली जाते. हे ऑक्साइड आणि इतर अवांछित सामग्री पिळून काढण्यास सक्षम करते, स्वच्छ, उच्च दर्जाचे वेल्ड देते. समांतर किनार्यांसह, ऑक्साइड दोन्ही दिशांनी पिळून काढले जातात. त्यांच्या मार्गात काहीही नाही आणि त्यांना अर्ध्या भिंतीच्या जाडीपेक्षा जास्त प्रवास करण्याची गरज नाही.

आतील कडा आधी एकत्र आल्यास, ऑक्साईड्स पिळून काढणे कठीण होते. अंजीर 2-2 मध्ये शिखर A आणि शिखर B मध्ये एक कुंड आहे जे परदेशी सामग्री ठेवण्यासाठी क्रूसिबलसारखे कार्य करते. ही सामग्री गरम आतील कडा जवळ वितळलेल्या स्टीलवर तरंगते. शिखर A पार केल्यानंतर ते पिळून काढले जात असताना, ते थंड बाहेरील कडा ओलांडून पूर्णपणे जाऊ शकत नाही आणि वेल्ड इंटरफेसमध्ये अडकून अवांछित समावेश तयार करू शकते.

अशी अनेक प्रकरणे घडली आहेत जेव्हा वेल्ड दोष, बाहेरील बाजूच्या समावेशामुळे, आतील कडा खूप लवकर एकत्र येतात (म्हणजे, पीक ट्यूब). उत्तर फक्त फॉर्मिंग बदलणे आहे जेणेकरून कडा समांतर असतील. असे न केल्याने HF वेल्डिंगच्या सर्वात महत्त्वाच्या फायद्यांपैकी एकाचा वापर कमी होऊ शकतो.

समांतर कडा सापेक्ष गती कमी करतात

अंजीर 2-3 मध्ये क्रॉस-सेक्शनची मालिका दर्शविली आहे जी अंजीर 2-2 मध्ये B आणि A दरम्यान घेतली जाऊ शकते. जेव्हा शिखर असलेल्या नळीच्या आतील कडा एकमेकांशी संपर्क साधतात तेव्हा ते एकत्र चिकटतात (चित्र 2-3a). थोड्या वेळाने (चित्र 2-3b), अडकलेला भाग वाकून जातो. बाहेरील कोपरे असे एकत्र येतात जसे की कडा आतील बाजूस लटकलेल्या असतात (चित्र 2-3c).

वेल्डिंग दरम्यान भिंतीच्या आतील भागाचा हा वाकणे अॅल्युमिनियमसारख्या वेल्डिंग सामग्रीपेक्षा स्टील वेल्डिंग करताना कमी नुकसान करते. स्टीलमध्ये प्लास्टिकची विस्तृत तापमान श्रेणी असते. या प्रकारच्या सापेक्ष गतीला प्रतिबंध केल्याने वेल्डची गुणवत्ता सुधारते. हे कडा समांतर ठेवून केले जाते.

समांतर कडा वेल्डिंग वेळ कमी करतात

पुन्हा चित्र 2-3 चा संदर्भ देत, वेल्डिंग प्रक्रिया B पासून वेल्ड रोल सेंटरलाइनपर्यंत सर्व प्रकारे होत आहे. या मध्यभागी शेवटी जास्तीत जास्त दबाव टाकला जातो आणि वेल्ड पूर्ण होते.

याउलट, जेव्हा कडा समांतर एकत्र येतात, तेव्हा ते किमान बिंदू A पर्यंत पोहोचेपर्यंत त्यांना स्पर्श करणे सुरू होत नाही. जवळजवळ लगेच, जास्तीत जास्त दाब लागू केला जातो. समांतर कडा वेल्डिंगचा वेळ 2.5 ते 1 किंवा त्याहून अधिक कमी करू शकतात.

कडा समांतर एकत्र आणणे लोहारांना नेहमी माहित असलेल्या गोष्टींचा उपयोग करते: लोखंड गरम असताना प्रहार करा!

जनरेटरवरील विद्युत भार म्हणून वी

HF प्रक्रियेमध्ये, जेव्हा शिफारशीनुसार इंपेडर्स आणि सीम मार्गदर्शकांचा वापर केला जातो, तेव्हा व्ही काठावरील उपयुक्त मार्गामध्ये उच्च वारंवारता जनरेटरवर ठेवलेल्या एकूण लोड सर्किटचा समावेश होतो. वीने जनरेटरमधून काढलेला विद्युत् प्रवाह वीच्या विद्युत प्रतिबाधावर अवलंबून असतो. हा प्रतिबाधा, यामधून, vee च्या परिमाणांवर अवलंबून असतो. जसजसे वी लांबवले जाते (संपर्क किंवा कॉइल मागे सरकले जाते), प्रतिबाधा वाढते आणि विद्युत् प्रवाह कमी होतो. तसेच, कमी झालेल्या प्रवाहाने आता अधिक धातू गरम करणे आवश्यक आहे (लांब व्हेमुळे), म्हणून, वेल्ड क्षेत्राला वेल्डिंग तापमानात परत आणण्यासाठी अधिक शक्ती आवश्यक आहे. भिंतीची जाडी जसजशी वाढते तसतसे प्रतिबाधा कमी होते आणि विद्युत् प्रवाह वाढतो. उच्च वारंवारता जनरेटरमधून पूर्ण शक्ती काढायची असल्यास वीचा प्रतिबाधा डिझाइन मूल्याच्या अगदी जवळ असणे आवश्यक आहे. लाइट बल्बमधील फिलामेंटप्रमाणे, काढलेली शक्ती ही जनरेटिंग स्टेशनच्या आकारावर नव्हे तर प्रतिकार आणि लागू व्होल्टेजवर अवलंबून असते.

इलेक्ट्रिकल कारणांमुळे, विशेषत: जेव्हा पूर्ण HF जनरेटर आउटपुट इच्छित असेल तेव्हा, vee परिमाणे शिफारसीनुसार असणे आवश्यक आहे.

टूलिंग तयार करणे

 

फॉर्मिंग वेल्ड गुणवत्तेवर परिणाम करते

आधीच स्पष्ट केल्याप्रमाणे, HF वेल्डिंगचे यश हे फॉर्मिंग सेक्शन व्हीला स्थिर, स्लिव्हर-फ्री आणि समांतर किनारी देते की नाही यावर अवलंबून असते. आम्ही प्रत्येक मेक आणि मिलच्या आकारासाठी तपशीलवार टूलिंगची शिफारस करण्याचा प्रयत्न करत नाही, परंतु आम्ही सामान्य तत्त्वांबद्दल काही कल्पना सुचवतो. कारणे समजल्यावर, बाकीचे रोल डिझायनर्ससाठी सरळ-पुढे काम आहे. योग्य फॉर्मिंग टूलिंग वेल्ड गुणवत्ता सुधारते आणि ऑपरेटरचे काम देखील सोपे करते.

एज ब्रेकिंगची शिफारस केली जाते

आम्ही एकतर सरळ किंवा सुधारित कडा तोडण्याची शिफारस करतो. हे पहिल्या एक किंवा दोन पासांमध्ये ट्यूबच्या वरच्या भागाला त्याची अंतिम त्रिज्या देते. स्प्रिंगबॅकसाठी परवानगी देण्यासाठी कधीकधी पातळ भिंतीची नळी जास्त प्रमाणात तयार होते. ही त्रिज्या तयार करण्यासाठी शक्यतो फिन पासवर अवलंबून राहू नये. ते कडांना नुकसान न करता ओव्हरफॉर्म करू शकत नाहीत जसे की ते समांतर बाहेर येत नाहीत. या शिफारशीचे कारण म्हणजे वेल्ड रोलमध्ये येण्यापूर्वी कडा समांतर असतील - म्हणजे वीमध्ये. हे नेहमीच्या ERW प्रॅक्टिसपेक्षा वेगळे आहे, जेथे मोठ्या वर्तुळाकार इलेक्ट्रोड्सने उच्च प्रवाह संपर्क साधने म्हणून आणि त्याच वेळी कडा खाली करण्यासाठी रोल म्हणून कार्य केले पाहिजे.

एज ब्रेक विरुद्ध सेंटर ब्रेक

सेंटर ब्रेकिंगच्या समर्थकांचे म्हणणे आहे की सेंटर-ब्रेक रोल अनेक आकारांना हाताळू शकतात, ज्यामुळे टूलिंग इन्व्हेंटरी कमी होते आणि रोल चेंज डाउनटाइम कमी होतो. मोठ्या गिरणीसह हा एक वैध आर्थिक युक्तिवाद आहे जेथे रोल मोठे आणि महाग आहेत. तथापि, हा फायदा अंशतः ऑफसेट केला जातो कारण किनारी खाली ठेवण्यासाठी त्यांना अनेकदा साइड रोल किंवा शेवटच्या फिन पासनंतर फ्लॅट रोलची मालिका आवश्यक असते. किमान 6 किंवा 8″ OD पर्यंत, काठ तोडणे अधिक फायदेशीर आहे.

पातळ भिंतींपेक्षा जाड भिंतींसाठी भिन्न शीर्ष ब्रेकडाउन रोल वापरणे इष्ट आहे हे असूनही हे खरे आहे. अंजीर 3-1a हे स्पष्ट करते की पातळ भिंतीसाठी डिझाइन केलेला टॉप रोल दाट भिंतींसाठी बाजूंना पुरेशी जागा देत नाही. जर तुम्ही वरच्या रोलचा वापर करून त्यावर जाण्याचा प्रयत्न केला जो जाडीच्या विस्तृत श्रेणीवरील सर्वात जाड पट्टीसाठी पुरेसा अरुंद आहे, तर अंजीर 3-1b मध्ये सुचविल्याप्रमाणे तुम्हाला श्रेणीच्या पातळ टोकाला त्रास होईल. पट्टीच्या बाजूंचा समावेश केला जाणार नाही आणि कडा तोडणे पूर्ण होणार नाही. यामुळे वेल्ड रोल्समध्ये शिवण एका बाजूने फिरते - चांगल्या वेल्डिंगसाठी अत्यंत अवांछित.

दुसरी पद्धत जी काहीवेळा वापरली जाते परंतु ज्याची आम्ही लहान गिरण्यांसाठी शिफारस करत नाही, ती म्हणजे मध्यभागी स्पेसरसह बिल्ट-अप बॉटम रोल वापरणे. पातळ भिंत चालवताना एक पातळ मध्यवर्ती स्पेसर आणि जाड बॅक स्पेसर वापरले जातात. या पद्धतीसाठी रोल डिझाइन ही सर्वोत्तम तडजोड आहे. अंजीर 3-1c दाखवते जेव्हा वरचा रोल जाड भिंतीसाठी तयार केला जातो आणि खालचा रोल पातळ भिंत चालवण्यासाठी स्पेसर बदलून अरुंद केला जातो तेव्हा काय होते. पट्टी कडाजवळ चिमटीत असते परंतु मध्यभागी सैल असते. यामुळे वेल्डिंग वीसह मिलमध्ये अस्थिरता निर्माण होते.

दुसरा युक्तिवाद असा आहे की धार तोडल्याने बकलिंग होऊ शकते. जेव्हा संक्रमण विभाग योग्यरित्या तयार केला जातो आणि समायोजित केला जातो आणि मिलच्या बाजूने फॉर्मिंग योग्यरित्या वितरीत केले जाते तेव्हा असे होत नाही.

संगणक नियंत्रित पिंजरा बनविण्याच्या तंत्रज्ञानातील अलीकडील घडामोडी सपाट, समांतर किनारी आणि वेळेनुसार वेगाने बदलण्याचे आश्वासन देतात.

आमच्या अनुभवात, योग्य एज ब्रेकिंग वापरण्यासाठी अतिरिक्त प्रयत्न विश्वसनीय, सातत्यपूर्ण, ऑपरेट करण्यास सोपे, उच्च दर्जाचे उत्पादन चांगले देते.

फिन पासेस सुसंगत

फिन पासेसमधील प्रगती पूर्वी शिफारस केलेल्या शेवटच्या फिन पासच्या आकारात सहजतेने नेली पाहिजे. प्रत्येक फिन पासने अंदाजे समान प्रमाणात काम केले पाहिजे. हे जास्त काम केलेल्या फिन पासमध्ये कडांना नुकसान टाळते.

अंजीर 3-1

वेल्ड रोल्स

 

वेल्ड रोल्स आणि लास्ट फिन रोल्स परस्परसंबंधित

वी मध्ये समांतर कडा मिळविण्यासाठी शेवटच्या फिन पास रोल्स आणि वेल्ड रोल्सच्या डिझाइनचा परस्पर संबंध आवश्यक आहे. या भागात वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही साइड रोलसह सीम मार्गदर्शक केवळ मार्गदर्शनासाठी आहेत. हा विभाग काही वेल्ड रोल डिझाइन्सचे वर्णन करतो ज्याने अनेक इंस्टॉलेशन्समध्ये उत्कृष्ट परिणाम दिले आहेत आणि या वेल्ड रोल डिझाइन्सशी जुळण्यासाठी शेवटच्या फिनपास डिझाइनचे वर्णन केले आहे.

HF वेल्डिंगमधील वेल्ड रोलचे एकमेव कार्य म्हणजे चांगले वेल्ड बनवण्यासाठी पुरेशा दाबाने गरम झालेल्या कडांना एकत्र आणणे. फिन रोल डिझाइनने स्केलप पूर्णपणे तयार केले पाहिजे (कडाजवळील त्रिज्यासह), परंतु वेल्ड रोलच्या शीर्षस्थानी उघडले पाहिजे. ओपनिंग असे प्राप्त होते की जणू एक पूर्णपणे बंद ट्यूब दोन अर्ध्या भागांनी बनविली गेली आहे जी तळाशी पियानो बिजागराने जोडली गेली आहे आणि वरच्या बाजूला फक्त अलग झाली आहे (चित्र 4-1). हे फिन रोल डिझाइन तळाशी कोणत्याही अवांछित अवतलतेशिवाय हे पूर्ण करते.

दोन-रोल व्यवस्था

वेल्ड रोल्स वेल्डर बंद असताना आणि कडा थंड असताना देखील कडा खराब करण्यासाठी पुरेशा दाबाने ट्यूब बंद करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. यासाठी अंजीर 4-1 मधील बाणांनी सुचविल्याप्रमाणे शक्तीचे मोठे क्षैतिज घटक आवश्यक आहेत. आकृती 4-2 मध्ये सुचविल्याप्रमाणे दोन साइड रोल वापरणे हा या फोर्स मिळवण्याचा एक सोपा, सरळ मार्ग आहे.

दोन-रोल बॉक्स तयार करणे तुलनेने किफायतशीर आहे. रन दरम्यान समायोजित करण्यासाठी फक्त एक स्क्रू आहे. यात उजव्या आणि डाव्या हाताचे धागे आहेत आणि दोन रोल्स एकत्र आत आणि बाहेर हलवतात. ही व्यवस्था लहान व्यास आणि पातळ भिंतींसाठी व्यापकपणे वापरली जाते. दोन-रोल बांधणीचा महत्त्वाचा फायदा आहे की ते सपाट ओव्हल वेल्ड रोल घशाच्या आकाराचा वापर करण्यास सक्षम करते जे थर्माटूलने विकसित केले होते जे ट्यूबच्या कडा समांतर असल्याची खात्री करण्यास मदत करते.

काही परिस्थितींमध्ये टू-रोल व्यवस्थेमुळे ट्यूबवर फिरण्याचे चिन्ह निर्माण होण्याची शक्यता असते. याचे एक सामान्य कारण म्हणजे अयोग्य निर्मिती, रोलच्या कडांना सामान्य दाबापेक्षा जास्त दाब देणे आवश्यक आहे. उच्च सामर्थ्य सामग्रीसह देखील घुमटण्याचे चिन्ह येऊ शकतात, ज्यासाठी उच्च वेल्ड दाब आवश्यक आहे. फ्लॅपर व्हील किंवा ग्राइंडरने रोलच्या कडांची वारंवार साफसफाई केल्याने मार्किंग कमी होण्यास मदत होईल.

रोल चालू असताना बारीक केल्याने रोल ओव्हर ग्राइंडिंग किंवा निकिंग होण्याची शक्यता कमी होईल परंतु असे करताना अत्यंत सावधगिरी बाळगली पाहिजे. आपत्कालीन परिस्थितीत ई-स्टॉपजवळ नेहमी कोणीतरी उभे रहा.

अंजीर 4-1

अंजीर 4-2

तीन-रोल व्यवस्था

अनेक मिल ऑपरेटर छोट्या ट्यूबसाठी (सुमारे 4-3/4″OD पर्यंत) चित्र 1-2 मध्ये दर्शविलेली तीन-रोल व्यवस्था पसंत करतात. टू-रोल व्यवस्थेवरील त्याचा मोठा फायदा असा आहे की घुमटण्याचे चिन्ह अक्षरशः काढून टाकले जातात. हे आवश्यक असल्यास काठ नोंदणी दुरुस्त करण्यासाठी समायोजन देखील प्रदान करते.

120 अंशांच्या अंतरावर असलेले तीन रोल हेवी ड्युटी थ्री-जॉ स्क्रोल चकवर क्लीव्हिजमध्ये बसवले जातात. ते चक स्क्रूद्वारे एकत्र आणि बाहेर समायोजित केले जाऊ शकतात. चक एका मजबूत, समायोज्य बॅक प्लेटवर आरोहित आहे. मशीन प्लगवर तीन रोल घट्ट बंद करून पहिले समायोजन केले जाते. मागील प्लेट उभ्या आणि बाजूने समायोजित केली जाते जेणेकरून तळाचा रोल मिल पासच्या उंचीसह आणि मिल सेंटरलाइनसह अचूक अलाइनमेंटमध्ये आणता येईल. नंतर मागील प्लेट सुरक्षितपणे लॉक केली जाते आणि पुढील रोल बदलेपर्यंत आणखी समायोजित करण्याची आवश्यकता नाही.

दोन वरच्या रोल्स धारण केलेले क्लीव्हिसेस समायोजित स्क्रूसह प्रदान केलेल्या रेडियल स्लाइड्समध्ये माउंट केले जातात. या दोनपैकी कोणतेही रोल वैयक्तिकरित्या समायोजित केले जाऊ शकतात. हे स्क्रोल चकद्वारे एकत्रित तीन रोलच्या सामान्य समायोजनाव्यतिरिक्त आहे.

दोन रोल - रोल डिझाइन

सुमारे 1.0 OD पेक्षा कमी नळी आणि दोन-रोल बॉक्ससाठी, शिफारस केलेला आकार अंजीर 4-4 मध्ये दर्शविला आहे. हा इष्टतम आकार आहे. हे सर्वोत्तम वेल्ड गुणवत्ता आणि सर्वोच्च वेल्ड गती देते. सुमारे 1.0 OD च्या वर, .020 ऑफसेट नगण्य बनतो आणि वगळला जाऊ शकतो, प्रत्येक रोल एका सामान्य केंद्रातून ग्राउंड केला जातो.

तीन रोल - रोल डिझाइन

थ्री-रोल वेल्ड थ्रॉट्स सामान्यतः ग्राउंड गोलाकार असतात, ज्याचा व्यास डीडब्ल्यू तयार ट्यूब व्यास डी आणि आकारमान भत्ता ए सारखा असतो.

RW = DW/2

दोन-रोल बॉक्सप्रमाणे, रोल व्यास निवडण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून अंजीर 4-5 वापरा. वरचे अंतर .050 किंवा चालवल्या जाणार्‍या सर्वात पातळ भिंतीएवढे असावे, जे मोठे असेल. इतर दोन अंतर जास्तीत जास्त .060, अतिशय पातळ भिंतींसाठी .020 इतके कमी असावे. दोन-रोल बॉक्ससाठी अचूकतेबद्दलची तीच शिफारस येथे लागू होते.

अंजीर 4-3

अंजीर 4-4

अंजीर 4-5

शेवटचा फिन पास

 

डिझाइनची उद्दीष्टे

शेवटच्या फिन पाससाठी शिफारस केलेला आकार अनेक उद्दिष्टांसह निवडला गेला:

1. तयार केलेल्या काठाच्या त्रिज्यासह वेल्ड रोलमध्ये ट्यूब सादर करणे
2. Vee द्वारे समांतर कडा असणे
3. समाधानकारक वी ओपनिंग प्रदान करण्यासाठी
4. पूर्वी शिफारस केलेल्या वेल्ड रोल डिझाइनशी सुसंगत असणे
5. दळणे सोपे असणे.

शेवटचा फिन पास आकार

शिफारस केलेला आकार अंजीर 4-6 मध्ये दर्शविला आहे. तळाच्या रोलमध्ये एका केंद्रापासून स्थिर त्रिज्या असते. दोन शीर्ष रोल अर्ध्यापैकी प्रत्येकाची देखील स्थिर त्रिज्या असते. तथापि, शीर्ष रोल त्रिज्या RW ही खालच्या रोल त्रिज्या RL च्या बरोबरीची नाही आणि ज्या केंद्रांमधून वरच्या त्रिज्या जमिनीवर आहेत ते WGC अंतराने पार्श्वभागी विस्थापित होतात. पंख स्वतःच एका कोनात टॅप केलेला आहे.

डिझाइन निकष

परिमाण खालील पाच निकषांद्वारे निश्चित केले जातात:

1. शीर्ष ग्राइंडिंग त्रिज्या वेल्ड रोल ग्राइंडिंग त्रिज्या RW प्रमाणेच आहेत.
2. वेल्ड रोल्समधील घेर GW पेक्षा स्क्वीज आउट भत्ता S च्या समान रकमेने मोठा आहे.
3. पंखाची जाडी TF अशी आहे की कडांमधील उघडणे अंजीर 2-1 नुसार असेल.
4. फिन टेपर कोन a असा आहे की ट्यूबच्या कडा स्पर्शिकेला लंब असतील.
5. वरच्या आणि खालच्या रोल फ्लॅंजमधील जागा y मध्ये चिन्हांकित न करता पट्टी समाविष्ट करण्यासाठी निवडली जाते आणि त्याच वेळी काही प्रमाणात ऑपरेटिंग समायोजन प्रदान करते.

 

 

 

उच्च वारंवारता इंडक्शन सीम वेल्डिंग जनरेटरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

 

 

1. ट्रू ऑल-सॉलिड-स्टेट IGBT पॉवर ऍडजस्टमेंट आणि व्हेरिएबल करंट कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, 100-800KHZ/ साध्य करण्यासाठी पॉवर रेग्युलेशन, हाय-स्पीड आणि अचूक सॉफ्ट-स्विचिंग IGBT इन्व्हर्टर कंट्रोलसाठी अद्वितीय IGBT सॉफ्ट-स्विचिंग हाय-फ्रिक्वेंसी चॉपिंग आणि अमोर्फस फिल्टरिंग वापरून 3 -300KW उत्पादन अनुप्रयोग.
2. आयातित उच्च-शक्ती रेझोनंट कॅपेसिटरचा वापर स्थिर रेझोनंट वारंवारता प्राप्त करण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी आणि वेल्डेड पाईप प्रक्रियेची स्थिरता लक्षात घेण्यासाठी केला जातो.
3. पारंपारिक थायरिस्टर पॉवर ऍडजस्टमेंट टेक्नॉलॉजीला हाय-फ्रिक्वेंसी चॉपिंग पॉवर ऍडजस्टमेंट तंत्रज्ञानाने बदलून मायक्रोसेकंद लेव्हल कंट्रोल मिळवा, वेल्डिंग पाईप प्रक्रियेच्या पॉवर आउटपुटचे जलद समायोजन आणि स्थिरता मोठ्या प्रमाणात लक्षात घ्या, आउटपुट रिपल अत्यंत लहान आहे आणि दोलन चालू आहे. स्थिर वेल्ड सीमची गुळगुळीत आणि सरळपणाची हमी दिली जाते.
4. सुरक्षा. उपकरणांमध्ये 10,000 व्होल्टची उच्च वारंवारता आणि उच्च व्होल्टेज नाही, ज्यामुळे रेडिएशन, हस्तक्षेप, डिस्चार्ज, इग्निशन आणि इतर घटना प्रभावीपणे टाळता येतात.
5. यात नेटवर्क व्होल्टेज चढउतारांचा प्रतिकार करण्याची मजबूत क्षमता आहे.
6. यात संपूर्ण पॉवर रेंजमध्ये उच्च पॉवर फॅक्टर आहे, जे प्रभावीपणे ऊर्जा वाचवू शकते.
7. उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत. उपकरणे इनपुट ते आउटपुटमध्ये उच्च-पॉवर सॉफ्ट स्विचिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, ज्यामुळे वीज हानी कमी होते आणि अत्यंत उच्च विद्युत कार्यक्षमता प्राप्त होते, आणि पूर्ण पॉवर रेंजमध्ये अत्यंत उच्च पॉवर फॅक्टर आहे, प्रभावीपणे ऊर्जा बचत करते, जी पारंपारिक ट्यूबच्या तुलनेत वेगळी आहे. उच्च वारंवारता टाइप करा, ते 30-40% ऊर्जा बचत प्रभाव वाचवू शकते.
8. उपकरणे लहान आणि समाकलित केलेली आहेत, ज्यामुळे व्यापलेल्या जागेची मोठ्या प्रमाणात बचत होते. उपकरणांना स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरची आवश्यकता नाही आणि SCR समायोजनासाठी पॉवर फ्रिक्वेंसी लार्ज इंडक्टन्सची आवश्यकता नाही. लहान एकात्मिक संरचना स्थापना, देखभाल, वाहतूक आणि समायोजन मध्ये सोय आणते.
9. 200-500KHZ ची वारंवारता श्रेणी स्टील आणि स्टेनलेस स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंगची जाणीव करते.
10. 

उच्च वारंवारता इंडक्शन ट्यूब आणि पाईप वेल्डिंग सोल्यूशन्स