डेक आणि बल्कहेडसाठी इंडक्शन स्ट्रेटनिंग

डेक आणि बल्कहेड सरळ करण्यासाठी इंडक्शन स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया

आमच्या वेळेची बचत करणारे डेक आणि बल्कहेड सरळ करण्याचे उपाय प्रतिष्ठापना हीटिंग जहाज बांधणी उद्योग (डेक सरळ करणे), बांधकाम उद्योग (पुल सरळ करणे) आणि गाड्या/ट्रक उद्योग (इंजिन, रोलिंग स्टॉक आणि अवजड माल वाहनांचे उत्पादन आणि दुरुस्ती) मध्ये आढळतात.

प्रेरण सरळ म्हणजे काय?

इंडक्शन स्ट्रेटर्निंग पूर्व-परिभाषित हीटिंग झोनमध्ये स्थानिकीकरण उष्णता निर्माण करण्यासाठी कॉइलचा वापर करते. हे झोन थंड झाल्यामुळे ते धातुला चापटीत स्थितीत “ओढत” संकुचित करतात.

इंडक्शन स्ट्रेटनिंगचे फायदे काय आहेत?

प्रेरण सरळ करणे अत्यंत वेगवान आहे. जेव्हा जहाज डेक आणि बल्कहेड सरळ करतात, तेव्हा आमचे ग्राहक बहुतेक वेळा पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत किमान 50% वेळेची बचत नोंदवतात. प्रेरणेशिवाय, मोठ्या भांड्यावर सरळ करणे लाखो मनुष्य-तास सहजपणे उपभोगू शकते. प्रेरणांची सुस्पष्टता देखील उत्पादकता वाढवते. उदाहरणार्थ, ट्रक चेसिस सरळ करताना उष्मा-संवेदनशील घटक काढण्याची आवश्यकता नाही. प्रेरण अगदी तंतोतंत आहे जेणेकरून जवळची सामग्री अप्रभावित राहते.

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग कुठे वापरले जाते?
शिप डेक आणि बल्कहेड्स सरळ करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. बांधकाम उद्योगात ते बीम सरळ करते. इंडक्शन स्ट्रेटनिंगचा वापर लोकोमोटिव्ह, रोलिंग स्टॉक आणि अवजड वस्तूंच्या वाहनांच्या निर्मिती आणि दुरुस्तीमध्ये वाढत्या प्रमाणात होत आहे.

इंडक्शन डेक आणि बल्कहेड सरळ करणे

पर्यायी पद्धतींच्या तुलनेत इंडक्शन हीटिंग डेक आणि बल्कहेड स्ट्रेटनिंग वेळा 80 टक्क्यांनी कमी करते. मेटलर्जिकल गुणधर्म जपण्यासाठी इंडक्शन स्ट्रेटनिंग अधिक चांगले आहे. ही उपलब्ध सर्वात सुरक्षित, आरोग्यदायी, सर्वात पर्यावरणास अनुकूल सरळ पद्धत देखील आहे.

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग सिस्टीमचे तत्त्व असे आहे की एक इंडक्‍टरमधून जाणारा पर्यायी विद्युत् प्रवाह स्टील प्लेटमध्‍ये "प्रेरित करंट" निर्माण करतो, ज्यामुळे विद्युत् प्रवाह एकाग्र तापलेल्या क्षेत्रामध्ये तापमानात झपाट्याने वाढ करतो, ज्यामुळे गरम क्षेत्रातील सामग्रीचा विस्तार होतो. अनुलंब ; जेव्हा स्टील प्लेट थंड केली जाते, तेव्हा हीटिंग एरियामधील सामग्रीचे संकोचन सर्व दिशांनी सारखेच असते, परिणामी चिरस्थायी विकृत रूप होते, प्लेट लहान आणि सरळ बनते, ज्यामुळे लेव्हलिंग प्रभाव प्राप्त होतो.

प्रेरण सरळ करणे या प्रणालीद्वारे फक्त जहाजाच्या वेल्डिंग सीमजवळ गरम करणे आवश्यक आहे, जे लेव्हलिंग वर्कलोड कमी करते, भरपूर थंड पाण्याची बचत करते, इतर प्रक्रिया एकाच वेळी केल्या जातात याची खात्री करते आणि बांधकाम कालावधी कमी करते; समतल केल्यानंतर, विकृती कायमस्वरूपी ताण काढून टाकली जाऊ शकते; लेव्हलिंगद्वारे निर्माण होणारी उष्णता इंडक्टरने झाकलेल्या छोट्या भागात केंद्रित केली जाते, ज्यामुळे पेंट लेयरचे नुकसान कमी होते; त्याच वेळी, हीटिंग एरियामध्ये कोणताही विषारी वायू तयार होत नाही, आणि पेंट केलेल्या स्टील प्लेटला समतल करताना कमी धूर असतो, कोणताही आवाज कामगारांच्या कामाचे वातावरण सुधारण्यास आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, लेव्हलिंग सिस्टम ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि, जास्तीत जास्त इंडक्शन हीटिंग तापमान सेट केल्याबद्दल धन्यवाद, ऑपरेटरने चुका केल्या तरीही ओव्हरबर्न होत नाही.

सध्या, जहाजबांधणी उद्योग सामान्यतः स्टील प्लेट लेव्हलिंगसाठी फ्लेम थर्मल लेव्हलिंग पद्धतीचा वापर करतो, म्हणजेच विकृत क्षेत्राच्या वरच्या पृष्ठभागाला “फायर अटॅक” करून थेट गरम करतो. जेव्हा स्टील प्लेट थंड होते, तेव्हा गरम न केलेली बाजू जास्त आकसते, ज्यामुळे सामग्री उभ्या दिशेने विस्तृत होते, ज्यामुळे स्टील प्लेट "सरळ" होते. या पद्धतीचे अनेक तोटे आहेत, जसे की जास्त वेळ गरम होण्याचा कालावधी, मोठ्या जाडीच्या स्टील प्लेट्सचे समतल करताना जास्त जळणे, ऑपरेटरसाठी उच्च आवश्यकता, असमान समतल प्रभाव आणि त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणात विषारी वायू आणि धूर सल्ला, प्रदूषण करतात. वातावरण प्रयोग दाखवतात की पारंपारिक फ्लेम हीट लेव्हलिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, इंडक्शन हीट लेव्हलिंग प्रक्रिया लेव्हलिंग वर्कलोड 80% पर्यंत कमी करू शकते आणि ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी प्रभाव स्पष्ट आहे, ज्यामुळे जहाज बांधणीचा कालावधी खूप कमी होतो आणि खर्च वाचतो.

सरळ करणे
जेव्हा मेटल स्ट्रक्चर्समध्ये अवांछित विकृती दिसून येतात, तेव्हा त्यांची दुरुस्ती अनेक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये आवश्यक होते. उल्लेखित विकृती कमी करण्यासाठी उपाय म्हणजे या संरचनांमधील विशिष्ट भागांवर उष्णता लागू करणे ज्यामुळे सामग्रीमध्ये यांत्रिक ताण निर्माण होतो.
या अनुप्रयोगासाठी वापरली जाणारी पारंपारिक पद्धत ज्योत सरळ करणारी आहे. यासाठी, एक कुशल ऑपरेटर विशिष्ट क्षेत्रामध्ये उष्णता पुरवण्यासाठी समर्पित आहे, हीटिंग पॅटर्नचे अनुसरण करते, जे धातूच्या संरचनेत विकृती कमी करते.
सध्या या सरळ करण्याच्या प्रक्रियेला जास्त खर्च येतो कारण त्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कुशल कामगार, कामाच्या ठिकाणी जास्त धोके, कामाच्या क्षेत्राची दूषितता आणि उच्च ऊर्जा वापर आवश्यक आहे.
प्रेरण गरम करण्याचे फायदे
प्रेरण पद्धतीने ज्योत सरळ करण्याचे बदलण्याचे पुढील फायदे आहेत:
- सरळ करण्याच्या ऑपरेशनमध्ये लक्षणीय वेळ कमी
- पुनरावृत्ती आणि गरम गुणवत्ता
- कामाच्या वातावरणाची सुधारित गुणवत्ता (कोणतेही धोकादायक धूर नाही)
- कामगारांसाठी सुधारित सुरक्षा
- ऊर्जा आणि श्रम खर्च बचत
इतर उद्योगांमध्ये जहाज बांधणी, रेल्वे आणि स्टीलच्या बांधकामाशी संबंधित उद्योग आहेत.

धातूचे विकृतीकरण हे धातू प्रक्रिया उद्योगातील प्रमुख आव्हान आहे, जेव्हा त्यांना इच्छित आकारात धातूवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असते. येथे मॅग्नेटोथर्मल इंडक्शन स्ट्रेटनिंग इक्विपमेंटचा उद्देश आहे, जेथे धातूमधील ताण दूर करण्यासाठी विशिष्ट झोनमध्ये गरम केल्यावर विकृत धातू पुनर्संचयित केली जाऊ शकते. इंडक्शन स्ट्रेटनिंग प्रक्रियेत जेथे धातू सरळ केला जातो किंवा त्याच्या मूळ आकारात सुधारित केला जातो, तेथे काही प्रकरणे आहेत की ती घन धातूवर किंवा पोकळ धातूच्या पृष्ठभागावर त्याच्या मूळ आकारात आकार देण्यासाठी लागू केली जाते. सरळ करण्याच्या या पद्धतीमध्ये सरळ करण्याच्या पारंपरिक पद्धतीपेक्षा कमी मनुष्यबळाचा वापर होतो. HLQ इंडक्शन आधारित इंडक्शन स्ट्रेटनिंगचे फायदे:
उत्तम प्रणाली कार्यक्षमता.
स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण डिझाइन
जलद गरम आणि कमी सायकल वेळ.
सिस्टममध्ये एकत्रित केलेली सर्वोच्च सुरक्षा.
स्वच्छ आणि पर्यावरण अनुकूल.
धातू आणि त्याचे मिश्र धातु गरम करण्याचा प्रभावी मार्ग.

जहाज बांधणी उद्योग क्षेत्राची मागणी करत आहे जेथे ग्राहकांच्या अपेक्षा आणि आवश्यकता जमीन नेव्हिगेशन प्रणालीपेक्षा जास्त असेल. या विशिष्ट क्षेत्रावरील डोमेन ज्ञान निर्मात्याला ग्राहकाच्या विशिष्ट गरजेनुसार आणि अपेक्षेप्रमाणे गुणवत्ता मानकांनुसार उत्पादन समजून घेण्यास आणि उत्पादन करण्यास प्रवृत्त करेल.

HLQ इंडक्शन हीटिंग मशीनचा पुरवठा रेल्वेच्या अपेक्षेप्रमाणे खरोखरच मानक पूर्ण करू शकतात. हे डोमेन वाढत आहे जेथे वापरकर्ता इंटरफेसवर सर्वोच्च लवचिकता असलेली केवळ मुख्य तंत्रज्ञानावर आधारित इंडक्शन हीटिंग सिस्टम आहे.

विधानसभा भागांचे उष्णता उपचार.
गंजलेले फास्टनर्स काढून टाकणे.
स्ट्रक्चरल भागांचे मेटल हीटिंग.
इंजिन असेंब्ली हीटिंग.
परिमाण विनिर्देशानुसार गंभीर धातू तयार करणे.