इंडक्शन हीटिंगसह मोठ्या गीअर्सचे उच्च-गुणवत्तेचे दात-दर-दात कठोर करणे
उत्पादन उद्योगात, जड यंत्रसामग्री, पवन टर्बाइन आणि औद्योगिक उपकरणे यांसारख्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये मोठे गीअर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्यांची टिकाऊपणा आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, गियर दातांवर कठोर प्रक्रिया लागू करणे आवश्यक आहे. मोठ्या गीअर्समध्ये दात-दर-दात कठोर होण्यासाठी सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक म्हणजे इंडक्शन हीटिंग.
प्रेक्षक गरम ही एक प्रक्रिया आहे जी विद्युत चुंबकीय प्रेरण वापरून गियर दातांची पृष्ठभाग वेगाने गरम करते. कॉइलमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट लागू केल्याने, चुंबकीय क्षेत्र तयार होते, जे गीअर टूथ पृष्ठभागावर एडी प्रवाहांना प्रेरित करते. हे एडी प्रवाह स्थानिकीकृत गरम तयार करतात, ज्यामुळे प्रत्येक वैयक्तिक दात अचूक आणि नियंत्रित कडक होतो.
इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून दात-दर-दात कठोर करणे इतर कठोर पद्धतींपेक्षा बरेच फायदे देते. प्रथम, ते गीअर दातांवर एकसमान कडकपणाचे वितरण सुनिश्चित करते, परिणामी पोशाख प्रतिरोध आणि भार वाहून नेण्याची क्षमता सुधारते. हे विशेषतः मोठ्या गीअर्ससाठी महत्त्वपूर्ण आहे ज्यांना जास्त भार आणि कठोर ऑपरेटिंग परिस्थिती आहे.
दुसरे म्हणजे, इंडक्शन हीटिंग सिलेक्टिव्ह हार्डनिंग सक्षम करते, म्हणजे फक्त गियरचे दात गरम केले जातात, तर उर्वरित गियर तुलनेने अप्रभावित राहतात. हे विकृती किंवा विकृत होण्याचा धोका कमी करते, जे इतर उष्णता उपचार पद्धतींसह होऊ शकते ज्यामध्ये संपूर्ण गियर गरम करणे समाविष्ट आहे. हीटिंग प्रक्रियेवरील अचूक नियंत्रण लक्ष्यित कठोर होण्यास अनुमती देते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेचे, आयामी स्थिर गियर बनते.
प्रेरण कठोर लहान, मध्यम आणि मोठ्या आकाराच्या गीअर्सचे टूथ-बाय-टूथ तंत्र किंवा घेरणे पद्धती वापरून केले जाते. गीअरचा आकार, आवश्यक कडकपणा पॅटर्न आणि भूमिती यावर अवलंबून, गीअर्स संपूर्ण गीअरला कॉइल (तथाकथित "गिअर्सचे स्पिन हार्डनिंग") घेरून किंवा मोठ्या गीअर्ससाठी "दात-दात" गरम करून इंडक्शन कडक केले जातात. , जेथे अधिक अचूक कठोर परिणाम प्राप्त केला जाऊ शकतो, जरी प्रक्रिया खूपच धीमी आहे.
मोठ्या गीअर्सचे दात-दर-दात कडक होणे
दात-दर-दात पद्धत दोन पर्यायी तंत्रांमध्ये केली जाऊ शकते:
“टिप-बाय-टिप” सिंगल-शॉट हीटिंग मोड किंवा स्कॅनिंग मोड लागू करते, एक इंडक्टर एकाच दाताच्या शरीराला घेरतो. ही पद्धत क्वचितच वापरली जाते कारण ती आवश्यक थकवा आणि प्रभाव शक्ती प्रदान करत नाही.
अधिक लोकप्रिय "गॅप-बाय-गॅप" हार्डनिंग तंत्र फक्त स्कॅनिंग मोड लागू करते. यासाठी इंडक्टर समीपच्या दातांच्या दोन भागांमध्ये सममितीयपणे स्थित असणे आवश्यक आहे. इंडक्टर स्कॅनिंग दर सामान्यत: 6 मिमी/सेकंद ते 9 मिमी/सेकंद दरम्यान असतात.
दोन स्कॅनिंग तंत्रे वापरली जातात:
- इंडक्टर स्थिर आहे आणि गियर हलवण्यायोग्य आहे
- गियर स्थिर आहे आणि इंडक्टर हलवण्यायोग्य आहे (मोठ्या आकाराच्या गीअर्स कडक करताना अधिक लोकप्रिय)
इंडक्शन हार्डनिंग इंडक्टर
इंडक्टर भूमिती दातांच्या आकारावर आणि आवश्यक कडकपणाच्या पॅटर्नवर अवलंबून असते. इंडक्टर्सची रचना केवळ दाताच्या मुळांना आणि/किंवा पार्श्वभागाला गरम करण्यासाठी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे टीप आणि दातांचा गाभा मऊ, कडक आणि लवचिक राहतो.
सिम्युलेशन ओव्हरहाटिंग टाळण्यास मदत करते
टूथ-बाय-टूथ गियर हार्डनिंग प्रक्रिया विकसित करताना, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक एंड/एज इफेक्ट्स आणि गियर एंड एरियामध्ये आवश्यक पॅटर्न प्रदान करण्याच्या क्षमतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
गीअर टूथ स्कॅन केल्यावर, तापमान गीअर रूट्स आणि फ्लँक्समध्ये समान प्रमाणात वितरीत केले जाते. त्याच वेळी, एडी करंट पार्श्वभागातून आणि विशेषतः दातांच्या टोकातून परतीचा मार्ग बनवतो म्हणून, दातांच्या टोकाच्या प्रदेशांना जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य काळजी घेतली पाहिजे, विशेषत: स्कॅनच्या सुरुवातीला आणि कडक होण्याच्या शेवटी. . प्रक्रिया विकसित करण्यापूर्वी या अवांछित प्रभावांना रोखण्यासाठी सिम्युलेशन मदत करू शकते.
सिम्युलेशन उदाहरण
12 kHz वर टूथ गियर हार्डनिंग केसद्वारे दात स्कॅन करणे.
स्प्रे कूलिंग देखील सिम्युलेटेड आहे परंतु परिणाम प्रतिमांमध्ये दृश्यमान नाही. शीतकरण प्रभाव दोन दातांच्या वरच्या आणि बाजूच्या चेहऱ्यांवर लागू केला जातो, तसेच इंडक्टरच्या मागे कूलिंग झोन हलवतो.
राखाडी रंगात 3D कठोर प्रोफाइल:
2D कठोर प्रोफाइल उभ्या स्लाइस: CENOS तुम्हाला गीअरच्या शेवटी पॉवर कमी न केल्यास किंवा बंद न केल्यास कठोर प्रोफाइल कसे खोल होते हे सहजपणे दृश्यमान करू देते. 
गियरवर वर्तमान घनता:
याव्यतिरिक्त, पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत इंडक्शन हीटिंग जलद हीटिंग आणि कूलिंग दर देते, एकूण प्रक्रिया वेळ कमी करते. हे विशेषतः मोठ्या गीअर्ससाठी फायदेशीर आहे, कारण ते उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास आणि खर्च कमी करण्यास मदत करते.
इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून मोठ्या गीअर्सचे दात-दर-दात कडक होण्यासाठी, विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत. इंडक्शन हीटिंग सिस्टममध्ये सामान्यत: वीज पुरवठा, कॉइल किंवा इंडक्टर आणि कूलिंग सिस्टम असते. गियर कॉइलमध्ये स्थित आहे आणि आवश्यक उष्णता निर्माण करण्यासाठी वीज पुरवठा सक्रिय केला जातो. इच्छित कडकपणा प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी शक्ती, वारंवारता आणि गरम वेळ यासारखे प्रक्रिया मापदंड काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जातात.
शेवटी, इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून मोठ्या गीअर्सचे दात-दर-दात कडक करणे ही एक अत्यंत प्रभावी आणि कार्यक्षम पद्धत आहे. हे एकसमान कडकपणाचे वितरण, निवडक कठोरता आणि जलद प्रक्रिया वेळा सुनिश्चित करते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेचे, टिकाऊ गियर्स. जर तुम्ही मोठ्या गीअर्सच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेले असाल, तर दात-दर-दात कडक करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंगची अंमलबजावणी लक्षात घेऊन तुमच्या उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते.
